سولڈر پیسٹ ٹی ڈی ایس کو کیسے پڑھیں: 12 تفصیلات کے گروپ جو اہم ہیں۔

فوری جواب: سولڈر پیسٹ ٹی ڈی ایس آپ کو کیا بتائے؟

کم از کم، سولڈر پیسٹ ڈیٹا شیٹ کو ان کی تشخیص یا حمایت کرنی چاہیے:

• مرکب مرکب؛
• ٹھوس، مائع یا پگھلنے کی حد؛
• پاؤڈر کی قسم اور پارٹیکل-سائز کی تقسیم؛
• دھاتی مواد؛
• بہاؤ کی درجہ بندی؛
• viscosity اور اس کے ٹیسٹ کے حالات؛
• سست روی یا thixotropic رویہ؛
• ٹیک فورس اور ٹیک لائف؛
• سٹینسل زندگی یا کام کی زندگی؛
• اسٹوریج درجہ حرارت اور شیلف زندگی؛
• تجویز کردہ درخواست کی شرائط؛
• ری فلو، باقیات اور صفائی کی رہنمائی۔

الیکٹرانکس-گریڈ سولڈر پیسٹایک مشترکہ مادی نظام ہے، نہ صرف مرکب پاؤڈر۔ پروڈکٹ ڈیٹا شیٹ اسکریننگ اور پروسیسنگ پلاننگ کو سپورٹ کرتی ہے، لیکن یہ کنٹرولڈ پروڈکشن ٹرائل کی جگہ نہیں لیتی ہے۔

اہلکارIPC J-STD-005B سولڈر پیسٹ کا معیارسولڈر پیسٹ کے لیے قابلیت اور خصوصیت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ رسمی منظوری کے لیے خریدے گئے معیاری، موجودہ پروڈکٹ کی دستاویزات اور کسٹمر کی ضروریات کا استعمال کریں۔

TDS بمقابلہ SDS بمقابلہ CoA

یہ دستاویزات مختلف سوالات کا جواب دیتے ہیں اور ان کو ایک دوسرے کے متبادل کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

TDS اکثر عام اقدار اور تجویز کردہ عمل کی شرائط کی اطلاع دیتا ہے، حالانکہ کچھ دستاویزات میں وضاحتی حدود بھی ہوتی ہیں۔ CoA بیچ- سطح کے ثبوت فراہم کر سکتا ہے، لیکن اس کے مواد کا انحصار سپلائر، خریداری کی تفصیلات اور معیار کے معاہدے پر ہے۔

ان قارئین کے لیے جنہیں پہلے مادی بنیادی باتوں کی ضرورت ہے، مضمون پرسولڈر پیسٹ کیسے کام کرتا ہے۔الائے پاؤڈر، فلوکس اور ہیٹنگ کے درمیان تعلق کی وضاحت کرتا ہے۔

عام اقدار، اہداف اور تفصیلات کی حدود

سولڈر پیسٹ کی دو خصوصیات کا موازنہ کرنے سے پہلے، شناخت کریں کہ ہر نمبر کس چیز کی نمائندگی کرتا ہے۔

اگر TDS ان زمروں میں فرق نہیں کرتا ہے، تو آنے والے معائنہ کے منصوبے یا خریداری کی تفصیلات میں قیمت استعمال کرنے سے پہلے وضاحت کی درخواست کریں۔

1. مرکب مرکب

کھوٹ تصدیق کرنے کے لئے پہلا سولڈر پیسٹ تفصیلات ہے۔ TDS کو اصل ساخت کی شناخت کرنی چاہیے، جیسے SAC305, Sn63/Pb37, Sn42/Bi58، ایک کم-سلور SnAgCu الائے یا کوئی اور وضاحتی فارمولیشن۔

اصطلاحلیڈ-مفتکافی مخصوص نہیں ہے. مختلف لیڈ-مفت مرکب میں مختلف پگھلنے کا رویہ، مکینیکل خصوصیات، لاگت اور موجودہ سولڈر کے ساتھ مطابقت ہو سکتی ہے۔

کھوٹ کا انتخاب متاثر کرتا ہے:

• عمل کا درجہ حرارت؛
• گیلا کرنے کا رویہ؛
• تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگی؛
• موجودہ اسمبلی کے ساتھ مطابقت؛
• اجزاء کے درجہ حرارت کی نمائش؛
• ریگولیٹری اور کسٹمر کی ضروریات.

کسی مواد کو تبدیل کرتے وقت، اس بات کا تعین کریں کہ آیا منظور شدہ اسمبلی کی تصریح الائے کی تبدیلی کی اجازت دیتی ہے۔ کے لیے رہنماپی سی بی اسمبلی کے لئے ٹن سولڈر مرکباضافی الائے-انتخاب کا سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔

2. Solidus، Liquidus اور پگھلنے کی حد

ایک TDS ایک واحد پگھلنے والے نقطہ، علیحدہ ٹھوس اور مائع درجہ حرارت، یا پگھلنے کی حد درج کر سکتا ہے۔

ایک eutectic کھوٹ ایک متعین درجہ حرارت پر ٹھوس سے مائع میں تبدیل ہوتا ہے۔ ایک غیر-یوٹیکٹک مرکب ایک رینج سے گزرتا ہے جس میں ٹھوس اور مائع مراحل ایک ساتھ رہتے ہیں۔

یہ فرق حرارت-حساس اسمبلیوں، ترتیب وار سولڈرنگ، کم-درجہ حرارت کی پروسیسنگ اور ایسی مصنوعات میں اہمیت رکھتا ہے جو پہلے سے کم-پگھلنے والے مرکب پر مشتمل ہوں۔

پگھلنے کا درجہ حرارت مطلوبہ تندور کی چوٹی کے برابر نہیں ہے۔ جوڑوں پر سولڈر الائے کو کسی عمل کے لیے مائع سے اوپر رہنا چاہیے-بورڈ اور اجزاء کو غیر ضروری گرمی میں بے نقاب کیے بغیر، گیلے ہونے میں مدد دینے کے لیے کافی طویل عرصے تک۔

TDS میں ری فلو وکر ایک ابتدائی ونڈو ہے۔ اصلی پی سی بی اسمبلی پر حتمی پروفائل کی پیمائش کریں۔ محدود تھرمل نمائش والی ایپلی کیشنز کے لیے، جائزہ لیں کہ آیا aلیڈ-مفت کم-درجہ حرارت سولڈر پیسٹمکمل مواد اور وشوسنییتا کی ضروریات سے میل کھاتا ہے۔

3. پاؤڈر کی قسم اور ذرہ کی تقسیم

پاؤڈر کی قسم ایک کنٹرول شدہ پارٹیکل- سائز کی تقسیم کو بیان کرتی ہے۔ عام ایس ایم ٹی مواد ٹائپ 3، ٹائپ 4، ٹائپ 5 یا باریک پاؤڈر استعمال کر سکتے ہیں۔

ڈیٹا شیٹ کو مثالی طور پر شناخت کرنا چاہئے:

• پاؤڈر کی قسم؛
• برائے نام ذرہ رینج؛
• اوپری ذرہ-سائز کی حد؛
• ذرہ کی شکل یا کرہ کی معلومات؛
• درجہ بندی یا ٹیسٹ کا طریقہ۔

اکیلے ٹائپ نمبر سے پیسٹ منتخب نہ کریں۔ پرنٹنگ کی کارکردگی کا انحصار بہاؤ گاڑی، دھاتی مواد، سٹینسل جیومیٹری اور پرنٹر کے حالات پر بھی ہوتا ہے۔

سٹینسل ایپلی کیشنز کے لیے، اوپری پارٹیکل کے سائز کی حد کا موازنہ سب سے چھوٹے اہم یپرچر کے ساتھ کریں، پھر رقبہ کے تناسب اور منتقلی کی کارکردگی کا اندازہ لگائیں۔ پر مضمونسولڈر پیسٹ جسمانی خصوصیاتوضاحت کرتا ہے کہ کیوں ذرہ کا سائز مادی رویے کا صرف ایک حصہ ہے۔

4. دھاتی مواد

سولڈر پیسٹ میں دھاتی پاؤڈر اور ایک فلوکس-گاڑی ہوتی ہے۔ دھاتی مواد کو عام طور پر وزن کے لحاظ سے فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔

یہ جمع شدہ الائے والیوم، ریالوجی، سلمپ، پرنٹنگ رسپانس، ریزیڈیو والیوم اور ڈسپینسنگ رویے کو متاثر کر سکتا ہے۔ ایک اعلی فیصد خود بخود بہتر نہیں ہے۔

مصنوعات کا موازنہ کرتے وقت، تصدیق کریں کہ اقدار ایک ہی بنیاد اور جانچ کا طریقہ استعمال کرتی ہیں۔ جب فارمولیشنز یا مطلوبہ اطلاق کے طریقے مختلف ہوں تو ایک چھوٹا عددی فرق معنی خیز نہیں ہو سکتا۔

viscosity، ڈپازٹ جیومیٹری، سٹینسل ریلیز، باقیات اور ری فلو کے بعد ٹانکا لگانے والی مقدار کے ساتھ مل کر دھاتی مواد کا اندازہ لگائیں۔

5. بہاؤ کی درجہ بندی

فلوکس سسٹم آکسائیڈز کو ہٹاتا ہے، گرم کرنے کے دوران دھاتی سطحوں کی حفاظت کرتا ہے اور گیلا کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ایک مفید TDS کو متعلقہ بہاؤ کی درجہ بندی کی نشاندہی کرنی چاہیے یا قاری کو معاون دستاویزات کی طرف ہدایت کرنی چاہیے۔

تعین کریں:

• چاہے کیمسٹری روزن، رال، نامیاتی یا کسی اور قسم کی ہو؛
• سرگرمی کی سطح؛
• قابل اطلاق halide درجہ بندی؛
• چاہے باقیات کوئی-صاف نہ ہو، پانی-گھلنشیل ہو یا دھونے کے قابل ہو۔
• چاہے کوئی بھی صفر-ہالوجن کا دعوی بیان کردہ ٹیسٹ کے طریقہ سے تعاون یافتہ ہو؛
• آیا باقیات کی مطابقت کا جانچ کے لیے جائزہ لیا گیا ہے یا کنفارمل کوٹنگ۔

اہلکارIPC J-STD-004D بہاؤ کا معیارسولڈرنگ فلوکس کے لیے درجہ بندی اور خصوصیت کی ضروریات کا احاطہ کرتا ہے۔

فلوکس کی درجہ بندی اور کل-ہالوجن مارکیٹنگ کا دعویٰ ضروری نہیں کہ ایک ہی بیان ہو۔ صرف الفاظ پر بھروسہ کرنے کے بجائے ٹیسٹ کی بنیاد پر نظرثانی کریں۔ کا موازنہفلوکس پیسٹ اور سولڈر پیسٹمادی الجھن کو بھی روک سکتا ہے۔

ان ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے دستاویزی ہالوجن کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، a سے وابستہ عمل اور قابل اعتمادی کے دعووں کا جائزہ لیں۔ہائی-قابل اعتبار صفر-ہالوجن سولڈر پیسٹ.

6. Viscosity اور ٹیسٹ کے حالات

viscosity نمبر صرف اس وقت مفید ہے جب ٹیسٹ کے حالات معلوم ہوں۔

جہاں قابل اطلاق ہو، TDS کو شناخت کرنی چاہیے:

• ٹیسٹ درجہ حرارت؛
• آلہ یا ٹیسٹ کا طریقہ؛
• تکلا یا روٹر؛
• گردش کی رفتار؛
• کنڈیشنگ کا طریقہ کار؛
• پیمائش کی اکائیاں

دو پروڈکٹس مختلف اقدار دکھا سکتے ہیں کیونکہ ان کا تجربہ مختلف حالات میں کیا گیا تھا۔ ایک سٹینسل-پرنٹنگ پیسٹ، ایک سوئی-ڈسپنسنگ پیسٹ اور ایک جیٹنگ میٹریل کو بھی مختلف rheological رویے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک واحد viscosity نمبر سے جمع کرنے کے مختلف طریقوں کے لیے تیار کردہ مصنوعات کا موازنہ نہ کریں۔ کے لیے رہنماسولڈر پیسٹ کی درخواست کے طریقےوضاحت کرتا ہے کہ پرنٹنگ، ڈسپنسنگ اور دیگر عمل کو مختلف مواد کی کھڑکیوں کی ضرورت کیوں ہے۔

7. Thixotropy اور Slump

جب طاقت کا اطلاق ہوتا ہے تو سولڈر پیسٹ کو بہنا چاہیے، پھر پرنٹ شدہ شکل کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ڈھانچہ بحال کریں۔

اس رویے کو thixotropy، viscosity recovery، slum performance یا print definition کے ذریعے بیان کیا جا سکتا ہے۔

خراب ریکوری ڈپازٹس کو پڑوسی پیڈ کی طرف پھیلنے کی اجازت دے سکتی ہے۔ بہاؤ کے خلاف ضرورت سے زیادہ مزاحمت یپرچر کو نامکمل بھرنے یا ریلیز کی دشواریوں میں حصہ ڈال سکتی ہے۔

ٹھیک-پچ ورک کے لیے، کمرے کے-درجہ حرارت اور بلند-درجہ حرارت کی کمی کی معلومات، ٹیسٹ کے حالات اور قبولیت کے معیار کو تلاش کریں۔ ایک بیان جیسےبہترین سلمپ مزاحمتایک متعین طریقہ اور نتیجہ سے کم مفید ہے۔

8. ٹیک فورس اور ٹیک لائف

پرنٹنگ کے بعد، سولڈر پیسٹ ری فلو سے پہلے اجزاء کو عارضی طور پر رکھتا ہے۔ ٹیک کا رویہ پلیسمنٹ کے استحکام، ہینڈلنگ کے دوران نقل و حرکت، دوہری-اسمبلی اور ری فلو سے پہلے اجازت شدہ تاخیر کو متاثر کرتا ہے۔

• ٹیک فورسپیسٹ کی کسی جز کو رکھنے کی صلاحیت کو بیان کرتا ہے۔
• زندگی کو ٹالنایہ بتاتا ہے کہ اس انعقاد کی صلاحیت کتنی دیر تک مفید رہتی ہے۔
• سٹینسل زندگیبیان کرتا ہے کہ پیسٹ کتنی دیر تک سٹینسل پر قابل استعمال رہتا ہے۔

ایک طویل پلیسمنٹ والی پروڈکشن لائن کو ری فلو میں تاخیر-سے{1}}تیز مسلسل لائن سے مختلف ٹیک ونڈو کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

9. سٹینسل لائف اور موقوف ریکوری

سٹینسل لائف بیان کرتی ہے کہ بیان کردہ حالات میں قابل قبول پرنٹنگ رویے کو برقرار رکھتے ہوئے سٹینسل پر پیسٹ کتنی دیر تک رہ سکتا ہے۔

نتیجہ کمرے کے درجہ حرارت، نمی، پرنٹر کی سرگرمی، وقفے کا دورانیہ، ہوا کا بہاؤ، سٹینسل کی صفائی، پیسٹ دوبارہ بھرنے اور قابل قبول کارکردگی کی تعریف پر منحصر ہے۔

آٹھ گھنٹے جیسی سرخی کی قدر کا لازمی طور پر یہ مطلب نہیں ہے کہ مواد اس مدت کے لیے اچھوتا رہ سکتا ہے اور ایڈجسٹمنٹ کے بغیر دوبارہ شروع کر سکتا ہے۔

پروڈکشن ٹرائل میں مسلسل پرنٹنگ، ایک منصوبہ بند وقفہ، پرنٹس کو دوبارہ شروع کرنا، ایس پی آئی کا موازنہ، پیسٹ رولنگ اور اپرچر بھرنے کا مشاہدہ، اور نیچے کی آلودگی کی جانچ شامل ہونی چاہیے۔ توقف کی بازیابی ہیڈ لائن سٹینسل-زندگی کی قدر سے زیادہ معلوماتی ہو سکتی ہے۔

10. اسٹوریج، شیلف لائف اور وارمنگ

ذخیرہ کرنے کی ہدایات پروڈکٹ-مخصوص ہیں۔ ٹی ڈی ایس کو مطلوبہ درجہ حرارت، نہ کھولے ہوئے شیلف لائف، پیکج کے حالات، وارمنگ کا طریقہ کار، کھولنے کے بعد ہینڈلنگ اور کیا استعمال شدہ مواد کو اس کے اصل کنٹینر میں واپس کیا جا سکتا ہے بتانا چاہیے۔

سپلائر کی وارمنگ ہدایات پر عمل کریں اور کنٹینر کو اس وقت تک سیل رکھیں جب تک کہ مخصوص حالت پوری نہ ہوجائے۔ پیکیج کا سائز اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ مواد کتنی جلدی کام کرنے کی حالت میں پہنچتا ہے، اس لیے ایک سرنج اور ایک بڑے جار کو خود بخود گرمی کا ایک ہی وقت نہیں ملنا چاہیے۔

مینوفیکچرنگ کی تاریخ، میعاد ختم ہونے کی تاریخ، کھلنے کی تاریخ اور سٹینسل پر رکھا وقت ریکارڈ کریں۔ یہ ٹائم اسٹیمپ اصل مادی تاریخ میں بعد کی خرابی کا پتہ لگانے میں مدد کرتے ہیں۔

پر مضمونسولڈر پیسٹ شیلف زندگی اور اسٹوریجزیادہ تفصیل سے ہینڈلنگ کے اہم خطرات کا احاطہ کرتا ہے۔

11. پرنٹنگ اور ایپلیکیشن ونڈو

TDS squeegee قسم، پرنٹنگ کی رفتار، دباؤ، علیحدگی کی رفتار، سٹینسل کی موٹائی، کمرے کے حالات، ڈسپنسنگ پریشر، سوئی کے سائز یا درخواست کے وقفے کی سفارش کر سکتا ہے۔

یہ ابتدائی حالات ہیں، مشین کی عالمی ترکیبیں نہیں۔ یپرچر جیومیٹری، ورق کی موٹائی، بورڈ سپورٹ، گیسکیٹنگ، پرنٹر ڈیزائن، پیسٹ کی عمر اور ماحولیاتی حالات کے ساتھ نتائج تبدیل ہو سکتے ہیں۔

تصدیق کریں کہ ڈیٹا شیٹ مطلوبہ طریقہ کے لیے لکھی گئی ہے:

• سٹینسل پرنٹنگ؛
• سرنج یا نیومیٹک ڈسپینسنگ؛
• جیٹ پرنٹنگ؛
• دوبارہ کام کرنا
• پن-ان-پیسٹ کریں۔

ایک طریقہ کے لیے موزوں مواد کو دوسرے کے لیے موزوں نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ غیر-رابطہ جمع کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ مقصد-کی ضرورت ہو سکتی ہے۔جیٹ-پرنٹنگ سولڈر پیسٹ.

12. ری فلو، باقیات اور صفائی

TDS میں تجویز کردہ ری فلو پروفائل یا عام تھرمل ونڈو شامل ہو سکتا ہے۔ ریمپ گائیڈنس، سوک رینج، مائع سے اوپر کا وقت، چوٹی کی حد، کولنگ گائیڈنس، ماحول، باقیات کی ظاہری شکل اور صفائی کی سفارشات کا جائزہ لیں۔

فراہم کردہ وکر عام طور پر ایک نقطہ آغاز ہوتا ہے۔ حتمی پروفائل کا انحصار بورڈ کے تھرمل ماس، اجزاء کی حد، ختم، کھوٹ اور تندور کی صلاحیت پر ہے۔

باقیات کی معلومات کو اس سے زیادہ جواب دینا چاہئے کہ آیا پروڈکٹ کو صاف نہیں-کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ اس بات کا تعین کریں کہ آیا باقیات مشکل ہے، کیا صفائی کی اجازت ہے، کون سا کلینر مطابقت رکھتا ہے، کیا باقیات برقی جانچ کے لیے موزوں ہے اور آیا کوٹنگ کی مطابقت یا قابل اعتماد ثبوت دستیاب ہے۔

بصری طور پر چھوٹی باقیات خود بخود برقی طور پر قابل قبول نہیں ہوتی ہیں۔ قبولیت کا معیار گاہک کی ضرورت، داخلی عمل کی صلاحیت اور قابل اطلاق اسمبلی کی تفصیلات سے آنا چاہیے۔

دو سولڈر پیسٹ ڈیٹا شیٹس کا موازنہ کیسے کریں۔

مارکیٹنگ کے دعووں یا قیمت پر غور کرنے سے پہلے ایک منظم موازنہ استعمال کریں۔

فرضی موازنہ کی مثال

مندرجہ ذیل مثال مثالی ہے اور کسی مخصوص تجارتی مصنوعات کی نمائندگی نہیں کرتی ہے۔

پروڈکٹ A ایک گھومنے والے طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے 25 ڈگری پر ماپنے والی viscosity قدر کی فہرست دیتا ہے۔ پروڈکٹ B کم قیمت درج کرتا ہے لیکن ایک مختلف آلہ، رفتار اور کنڈیشنگ کا طریقہ استعمال کرتا ہے۔ نمبروں کو براہ راست درجہ بندی نہیں کیا جا سکتا۔

درست اگلا مرحلہ موازنہ ٹیسٹ کی شرائط حاصل کرنا یا ایک ہی پرنٹنگ ٹرائل میں دونوں مواد کا جائزہ لینا ہے۔ کم رپورٹ شدہ viscosity آسان پرنٹنگ، بہتر ریلیز یا زیادہ عمل کے استحکام کو ثابت نہیں کرتی ہے۔

نظرثانی کنٹرول اور خریداری کی تفصیلات

تکنیکی منظوری میں دستاویز کا کنٹرول شامل ہونا چاہیے، نہ صرف مادی خصوصیات۔

ریکارڈ:

• TDS نظرثانی نمبر؛
• مؤثر یا جاری کرنے کی تاریخ؛
• SDS نظرثانی؛
• منظور شدہ پروڈکٹ کوڈ اور پیکیج؛
• منظور شدہ کھوٹ اور پاؤڈر کی قسم؛
• مطلوبہ CoA اشیاء؛
• سپلائر کی تبدیلی-اطلاع کی ضروریات۔

TDS معاہدہ کی ضمانت نہیں ہو سکتی۔ جب کوئی پیرامیٹر آنے والی قبولیت یا پروڈکشن کی قابل اعتمادی کے لیے اہم ہو، تو خریداری کی تفصیلات یا معیار کے معاہدے میں متفقہ ضرورت کو رکھیں اور تعمیل کیسے دکھائی جائے گی۔

سولڈر پیسٹ TDS میں سرخ جھنڈے

وضاحت کی درخواست کریں جب ڈیٹا شیٹ:

• کہتا ہے کہ کھوٹ کی شناخت کیے بغیر صرف لیڈ-مفت؛
• ذرہ کی حد کے بغیر پاؤڈر کی قسم دیتا ہے۔
• ٹیسٹ کے حالات کے بغیر viscosity کی فہرست؛
• فلوکس کی درجہ بندی یا باقیات کے ثبوت کے بغیر کلین نہیں-کا دعوی کرتا ہے؛
• اسٹوریج کے حالات کے بغیر شیلف زندگی دیتا ہے؛
• ماحول کی وضاحت کیے بغیر سٹینسل کی زندگی کی فہرست۔
• ہر بورڈ کے لیے ایک ری فلو وکر درست کے طور پر پیش کرتا ہے۔
• زیرو-ہالوجن یا ہالوجن-مفت الفاظ کا استعمال بغیر کسی ٹیسٹ کی بنیاد کے۔
• نظر ثانی کی کوئی تاریخ نہیں ہے؛
• ان کی شناخت کیے بغیر عام اقدار اور ضمانت شدہ حدود کو ملا دیتا ہے۔
• SDS یا لاٹ- سطح کی دستاویزات کا کوئی راستہ فراہم نہیں کرتا ہے۔

گمشدہ معلومات خود بخود مواد کو غیر موزوں نہیں بناتی، لیکن یہ مکمل تکنیکی موازنہ کو روکتی ہے۔

TDS کیا ثابت نہیں کر سکتا: SMT ٹرائل چیک لسٹ

دستاویز کا جائزہ ایک کنٹرولڈ ٹرائل کا باعث بننا چاہیے۔

پرنٹنگ سے پہلے

• پروڈکٹ، لاٹ نمبر اور میعاد ختم ہونے کی تاریخ ریکارڈ کریں۔
• اسٹوریج اور وارمنگ کی تاریخ کی تصدیق کریں۔
• دستاویز کے اختلاط کی ہدایات، سٹینسل کی حالت اور کمرے کے حالات۔
• پرنٹر کی ترتیبات اور اہم یپرچر جیومیٹری کو ریکارڈ کریں۔

پرنٹنگ کے دوران

• رولنگ، یپرچر بھرنے اور رہائی کا اندازہ کریں۔
• ڈپازٹ کے حجم، اونچائی اور رقبہ کی تبدیلی کی پیمائش کریں۔
• منتقلی کی کارکردگی کا جائزہ لیں اور پرنٹ-سے-پرنٹ مستقل مزاجی کریں۔
• ایک منصوبہ بند وقفہ شامل کریں اور دوبارہ شروع کریں۔
• آلودگی کے لیے سٹینسل کے نیچے کی طرف چیک کریں۔

پلیسمنٹ اور ری فلو کے دوران

• اجزاء کی استحکام اور ٹیک برقرار رکھنے کی جانچ کریں۔
• اصل بورڈ پر ری فلو پروفائل کی پیمائش کریں۔
• گیلا کرنے، سولڈر بیلنگ، ٹمبسٹوننگ، بریجنگ اور باقیات کا معائنہ کریں۔

ریفلو کے بعد

• مناسب طور پر بصری معائنہ یا AOI استعمال کریں۔
• جہاں ضرورت ہو پوشیدہ جوڑوں کے لیے ایکس- رے استعمال کریں۔
• مصنوعات کی ضرورت کے مطابق برقی، صفائی یا قابل اعتماد جانچ کو انجام دیں۔
• عین مطابق مادی لاٹ اور عمل کی شرائط کو ریکارڈ کریں۔

کے لیے رہنماسولڈر پیسٹ معائنہ اور پی سی بی کے معیاروضاحت کرتا ہے کہ کیوں پرنٹ ڈیٹا کو پلیسمنٹ سے پہلے اکٹھا کیا جانا چاہیے اور ری فلو اصل ڈپازٹ کو چھپاتا ہے۔ وسیع ترٹانکا لگا کر کارکردگی کا جائزہ لینے کے طریقےحتمی قابلیت کے منصوبے کی حمایت کر سکتے ہیں۔

نتیجہ

سولڈر پیسٹ ٹی ڈی ایس کو فیصلے کی دستاویز کے طور پر سمجھا جانا چاہئے، مکمل پیداوار کی ضمانت کے طور پر نہیں۔ پہلے مصر دات، پگھلنے والے رویے، پاؤڈر کی تقسیم اور بہاؤ کی درجہ بندی کی تصدیق کریں۔ پھر مساوی ٹیسٹ کی شرائط کے تحت دھاتی مواد، چپکنے والی، سلمپ، ٹیک، سٹینسل لائف، اسٹوریج اور ایپلیکیشن گائیڈنس کا موازنہ کریں۔

حتمی فیصلہ دستاویزی ضروریات اور ایک کنٹرول شدہ SMT ٹرائل سے آنا چاہیے۔ بار بار پرنٹنگ، SPI، پیمائش شدہ ری فلو پروفائلنگ اور پوسٹ-ری فلو معائنہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ آیا مواد پی سی بی، آلات اور قابل اعتماد ہدف کے مطابق ہے۔

الائے، پاؤڈر کی قسم، فلوکس سسٹم، سٹینسل جیومیٹری، اسٹوریج اور درخواست کی ضروریات پر مبنی سفارش کے لیے، عمل کی تفصیلات جمع کروائیں۔YIHMA انکوائری صفحہ.