کیا آپ سولڈر پیسٹ میں اضافی بہاؤ شامل کر سکتے ہیں؟ جب یہ مدد کرتا ہے اور کب یہ مسائل کا سبب بنتا ہے۔

فوری جواب

اضافی بہاؤ عام طور پر غیر ضروری ہوتا ہے جب تازہ سولڈر پیسٹ کو صاف پیڈ پر لگایا جاتا ہے اور اس کی تصدیق شدہ ایپلی کیشن اور ری فلو ونڈو کے اندر کارروائی کی جاتی ہے۔

علیحدہ بہاؤ مدد کر سکتا ہے جب:

• موجودہ ٹانکا لگا کر دوبارہ گرم کیا جا رہا ہے۔
• ایک آکسائڈائزڈ جوائنٹ کو چھوا جا رہا ہے؛
• ٹانکا لگانے والی بتی پرانی ٹانکا لگانے کے لیے استعمال کی جا رہی ہے۔
• ایک جزو ہٹایا جا رہا ہے؛
• ایک توثیق شدہ BGA یا QFN دوبارہ کام کرنے کا عمل موجودہ سولڈر یا پہلے سے ٹن کی ہوئی سطحوں پر انحصار کرتا ہے۔

اصل پیسٹ کنٹینر میں مائع، جیل یا مشکل بہاؤ نہ ڈالیں جب تک کہ پیسٹ فراہم کنندہ نے اس ترمیم کو واضح طور پر منظور نہ کیا ہو۔ تبدیل شدہ مواد اب اصل تکنیکی ڈیٹا شیٹ سے میل نہیں کھاتا۔

"فلوکس کو شامل کرنا" کا مطلب دو مختلف چیزیں ہو سکتی ہیں۔

پیسٹ میں فلوکس کو ملانا

اس کا مطلب ہے کہ سولڈر پیسٹ کے جار یا سرنج میں ایک آزاد مائع، جیل یا ٹکی فلوکس شامل کرنا اور مواد کو ایک ساتھ ہلانا۔

یہ عمل ایک کنٹرول شدہ فارمولیشن کو تبدیل کرتا ہے۔ یہاں تک کہ جب پیسٹ بعد میں پھیلانا آسان نظر آتا ہے، تب بھی اس کا دھاتی مواد، چپکنے والی، ٹیک، سلمپ ریزسٹنس، آؤٹ گیسنگ اور باقیات کا رویہ سپلائر کی بتائی گئی خصوصیات سے مماثل نہیں ہو سکتا۔ پیداواری استعمال کے لیے، ایک تبدیل شدہ پیسٹ کو ایک نا اہل مواد کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔

ری ورک سائٹ پر الگ سے فلوکس کا اطلاق کرنا

اس کا مطلب ہے کہ پیسٹ کنٹینر میں ترمیم کیے بغیر پیڈ، سیسہ یا موجودہ سولڈر جوائنٹ پر بہاؤ کی ایک کنٹرول شدہ مقدار رکھنا۔

مقامی ایپلی کیشن آکسائڈ کو ہٹانے اور گیلا کرنے میں مدد کر سکتی ہے جب کافی سولڈر پہلے سے موجود ہو۔ اس کے لیے اب بھی ہم آہنگ کیمسٹری، کنٹرولڈ پلیسمنٹ، مناسب حرارتی نظام اور باقیات یا صفائی کے منصوبے کی ضرورت ہے۔

کا تفصیلی موازنہفلوکس پیسٹ اور سولڈر پیسٹوضاحت کرتا ہے کہ کیوں دو مواد ایک دوسرے سے متعلق ہیں لیکن قابل تبادلہ نہیں ہیں۔

سولڈر پیسٹ میں پہلے سے ہی فلکس کیوں ہوتا ہے۔

سولڈر پیسٹ محض ایک عام کلینر کے ساتھ ملا ہوا پاؤڈر نہیں ہے۔ اس کا بہاؤ-گاڑی پر مشتمل مکمل مواد میں مدد کرتا ہے:

• ہیٹنگ کے دوران آکسائیڈ کو ہٹانا یا ان میں خلل ڈالنا؛
• تیزی سے دوبارہ آکسیکرن سے بے نقاب دھات کی حفاظت؛
• ٹانکا لگانا پاؤڈر مواد کے ذریعے تقسیم کرتے رہیں؛
• پرنٹنگ یا ڈسپنسنگ فورس کے تحت مناسب بہاؤ حاصل کرنا؛
• مطلوبہ ڈپازٹ جیومیٹری سے بھریں اور جاری کریں۔
• شکل کو برقرار رکھیں اور ریفلو سے پہلے اجزاء کو پکڑیں؛
• ہیٹنگ کے دوران سالوینٹس اور رد عمل کی مصنوعات کا انتظام کریں۔

پاؤڈر، فلوکس گاڑی اور دھاتی مواد کے درمیان توازن مرکزی حیثیت رکھتا ہے۔سولڈر پیسٹ کے کام کرنے والے اصول. پرنٹنگ پیسٹ، ڈسپینسنگ پیسٹ اور جیٹنگ پیسٹ میں ملتے جلتے الائے پاؤڈر ہوتے ہیں لیکن مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں کیونکہ مکمل فارمولیشن مختلف قینچ اور جمع کرنے کے حالات کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔

Liquid Flux بمقابلہ Tacky Flux for Rework

جملہاضافی بہاؤبہت مختلف ہینڈلنگ رویے والے مواد کا حوالہ دے سکتے ہیں۔

کوئی بھی شکل عالمی طور پر بہتر نہیں ہے۔ انتخاب کا انحصار دوبارہ کام کے طریقہ کار، مصر دات، پیکج جیومیٹری، حرارتی کوریج، صفائی کے عمل اور وشوسنییتا کی ضرورت پر ہوتا ہے۔ کے لیے رہنماصحیح سولڈر بہاؤ کا انتخاباضافی انتخابی رہنمائی فراہم کرتا ہے۔

جب اضافی بہاؤ عام طور پر غیر ضروری ہوتا ہے۔

ایک اور کیمسٹری پہلا ردعمل نہیں ہونا چاہئے جب:

• پیسٹ اس کی دستاویزی شیلف زندگی کے اندر ہے؛
• سٹوریج اور وارمنگ مصنوعات کی ہدایات پر عمل کیا؛
• پیڈ اور ٹرمینیشن صاف اور سولڈریبل ہیں؛
• صحیح ڈپازٹ حجم لاگو کیا گیا تھا؛
• پیسٹ مصر دات اور درخواست کے طریقہ سے میل کھاتا ہے۔
• ریفلو پروفائل اصل اسمبلی پر ماپا گیا ہے؛
• بورڈ کو بار بار بے قابو ہیٹنگ نہیں ملی ہے۔

اگر تازہ پیسٹ صحیح طریقے سے گیلا نہیں ہوتا ہے یا ری فلو نہیں ہوتا ہے تو اضافی بہاؤ اصل وجہ کو چھپا سکتا ہے۔ ممکنہ وجوہات میں آلودگی، ایک غیر موزوں مرکب، نامکمل ہیٹنگ، ری فلو سے پہلے ضرورت سے زیادہ تاخیر، ڈپازٹ کا غلط حجم، خراب فنش، خراب اسٹوریج یا مواد کی علیحدگی شامل ہیں۔

کا جائزہ لیں۔سولڈر پیسٹ شیلف زندگی اور ہینڈلنگ کی ضروریاتکیمسٹری کو تبدیل کرنے کی کوشش کرنے سے پہلے۔

جب علیحدہ بہاؤ مفید ہو سکتا ہے۔

موجودہ سولڈر کو دوبارہ گرم کرنا

ایک جوائنٹ میں پہلے ہی کافی ٹانکا لگا سکتا ہے لیکن اب گیلا یا آسانی سے بہہ نہیں سکتا کیونکہ بے نقاب سطح آکسائڈائز ہو چکی ہے۔ مطابقت پذیر بہاؤ کی تھوڑی مقدار غیر ضروری دھاتی حجم کو شامل کیے بغیر دوبارہ گرم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔

مثالوں میں نظر آنے والے لیڈ کو دوبارہ ٹچ کرنا، چھوٹے پل کو درست کرنا، پہلے سے- ٹن والے پیڈ کو دوبارہ گرم کرنا یا مقامی ہینڈ سولڈرنگ کے دوران بہاؤ کو بحال کرنا شامل ہیں۔

اجزاء کو ہٹانا

ٹیکی فلوکس اکثر ملٹی-لیڈ پیکجوں کے ارد گرد استعمال کیا جاتا ہے ایک توثیق شدہ گرم-ہوائی ہٹانے کے عمل کے دوران۔ یہ موجودہ جوڑوں کے ری فلو کو سپورٹ کرتا ہے، جبکہ ہٹانے کے لیے اب بھی مکمل جوڑ پگھلنے اور کنٹرول شدہ لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیڈ کی تیاری اور سولڈر وِک

فلوکس موجودہ سولڈر کو چوٹی کو گیلا کرنے اور پیڈ سے دور منتقل کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ wicking کے بعد، زمین کے پیٹرن کا معائنہ کریں. جب بدلنے والے اجزاء کے لیے مقررہ سولڈر والیوم کی ضرورت ہوتی ہے، تو بقایا دھات پر انحصار کرنے کے بجائے ایک کنٹرول شدہ سولڈر سورس لگائیں۔

بی جی اے اور کیو ایف این ری ورک

ایک BGA پہلے سے ہی سولڈر بالز رکھتا ہے، لہذا کچھ منظور شدہ دوبارہ کام کے عمل تیار شدہ پیڈوں پر مشکل بہاؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ جب تھرمل پیڈ یا پیریفرل لینڈز کافی سولڈر پر مشتمل نہیں ہوتے ہیں تو QFN یا کسی دوسرے نیچے سے-ختم شدہ پیکج کو ایک کنٹرول شدہ پیسٹ پیٹرن کی ضرورت ہوتی ہے۔

اکیلے پیکیج کا نام اس بات کا تعین نہیں کرتا کہ پیسٹ یا فلوکس درست ہے۔ اجزاء فراہم کنندہ کی دوبارہ کام کرنے کی رہنمائی، منظور شدہ تھرمل عمل اور معائنہ کے مطلوبہ طریقہ پر عمل کریں، بشمول X- رے جہاں چھپے ہوئے جوڑوں کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

جب آپ کو سولڈر پیسٹ کی ضرورت ہو، بہاؤ کی نہیں۔

سولڈر پیسٹ یا دوسرے منظور شدہ سولڈر سورس کا استعمال کریں جب:

• ننگے پیڈ پر ایک نیا اجزاء جمع کیا جا رہا ہے؛
• اصل ٹانکا لگانا صفائی کے دوران ہٹا دیا گیا تھا؛
• ایک کھلا جوڑ ناکافی سولڈر والیوم کی وجہ سے ہوتا ہے۔
• تھرمل پیڈ کو کنٹرول شدہ الائے ڈپازٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
• سٹینسل پرنٹنگ یا ڈسپنسنگ کا مقصد دوبارہ قابل حجم فراہم کرنا ہے۔
• مشترکہ جیومیٹری کو جزو کے نیچے سولڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔

کنٹرولڈ ڈپازٹس کی ضرورت کے عمل کے لیے، دستیاب کا جائزہ لیں۔سولڈر پیسٹ کی مصنوعاتاور مضمون پرسولڈر پیسٹ کی درخواست کے طریقے.

جب فلوکس کو سولڈر پیسٹ میں ملایا جاتا ہے تو کیا تبدیلیاں آتی ہیں؟

ایک پیسٹ جو خشک یا غیر معمولی طور پر سخت نظر آتا ہے خود بخود ختم نہیں ہوتا ہے۔ درجہ حرارت، نمائش کا وقت، فارمولیشن اور اسٹوریج کی تاریخ سبھی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتے ہیں۔ درست جواب دستاویزی ہینڈلنگ کی حالت کی چھان بین کرنا ہے، نہ کہ غیر منظور شدہ بہاؤ شامل کرکے مواد کو بحال کرنا۔

پر مضمونسولڈر پیسٹ جسمانی خصوصیاتوضاحت کرتا ہے کہ کیوں viscosity، rheology اور tack کا ایک مکمل نظام کے طور پر جائزہ لیا جانا چاہیے۔

بہت زیادہ اضافی بہاؤ لگانے کے خطرات

اضافی بہاؤ کو ان سطحوں پر مقامی رکھیں جن کو چالو کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنٹرول شدہ پیسٹ ڈپازٹ کے نیچے پولڈ پرت بنانے سے گریز کریں جب تک کہ دوبارہ کام کرنے کے اس درست طریقے کی توثیق نہ ہو جائے۔

مخلوط بہاؤ کی باقیات: ایک متوازن مطابقت کی جانچ

پی سی بی میں سولڈر پیسٹ، فلوکس-کورڈ وائر، لیکویڈ ری ورک فلکس، ٹیکی فلکس اور سولڈرنگ کے دیگر عمل سے باقیات شامل ہو سکتے ہیں۔ متعدد نہیں-صاف مواد خود بخود قابل اعتماد ناکامی پیدا نہیں کرتے ہیں، لیکن جب باقیات آپس میں تعامل کرتے ہیں تو مطابقت کو فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔

تشخیص کریں:

• چاہے ہر مواد کے پاس اس کے مطلوبہ عمل کے لیے قابل اعتماد ثبوت موجود ہیں؛
• چاہے ہر اپلائیڈ میٹریل کو مطلوبہ تھرمل ایکسپوژر ملا ہو؛
• جب صفائی کی ضرورت ہو تو مخلوط یا چھپی ہوئی باقیات کو صاف کیا جاسکتا ہے۔
• آیا باقیات کنفارمل کوٹنگ، انڈر فل، ہائی-امپیڈنس سرکٹس یا ٹیسٹ پروبس سے رابطہ کریں گی۔

اکیلے مواد کی درجہ بندی کسی دوسرے بقایا نظام کے ساتھ مطابقت کو ثابت نہیں کرتی ہے۔ ہالوجن-کنٹرول کردہ ایپلیکیشنز کے لیے، اس سے وابستہ عمل کی ضروریات کا جائزہ لیں۔ہائی-قابل اعتبار صفر-ہالوجن سولڈر پیسٹ.

جہاں مکمل طور پر دھونے کے قابل عمل کی ضرورت ہوتی ہے، ایک مقصد-ڈیزائن کیا جاتا ہے۔دھو سکتے ایس ایم ٹی سولڈر پیسٹغیر متعلقہ کیمسٹریوں کو ملانے سے زیادہ موزوں ہو سکتا ہے۔

فیصلہ کی میز: پیسٹ یا اضافی بہاؤ؟

مثالی دوبارہ کام کا منظر نامہ

مندرجہ ذیل مثال فرضی ہے اور اسے صرف فیصلے کے عمل کو ظاہر کرنے کے لیے شامل کیا گیا ہے۔

ایک نظر آنے والی گل-ونگ لیڈ میں کافی سولڈر ہوتا ہے، لیکن جوائنٹ کی سطح مدھم ہوتی ہے اور ٹچ اپ کے دوران صاف طور پر دوبارہ نہیں آتی۔ معائنے میں کوئی لفٹ پیڈ، گمشدہ دھات یا آلودگی دکھائی نہیں دیتی جس کے لیے بورڈ کی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس صورت حال میں، مطابقت پذیر مقامی بہاؤ کی تھوڑی مقدار پیسٹ شامل کرنے سے زیادہ مناسب ہو سکتی ہے۔ آپریٹر کو مکمل جوائنٹ ایریا کو گرم کرنا چاہیے، گیلے ہونے کی تصدیق کرنی چاہیے، پل کے لیے معائنہ کرنا چاہیے اور اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ باقی رہ سکتی ہے یا اسے صاف کرنا چاہیے۔

اگر معائنے کے بجائے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ایڑی یا پیر کے فلیٹ میں ٹانکا نہیں ہے، تو درست جواب یہ ہے کہ بار بار فلوکس لگانے کے بجائے ایک کنٹرول شدہ سولڈر سورس شامل کیا جائے۔

کنٹرول شدہ دوبارہ کام کا طریقہ کار

1. اس بات کا تعین کریں کہ آیا سولڈر میٹل غائب ہے۔مناسب میگنیفیکیشن کے تحت پیڈز اور جوڑوں کا معائنہ کریں۔
2. سائٹ کو صاف اور معائنہ کریں۔آلودگی، اٹھائے ہوئے پیڈز، ماسک کو پہنچنے والے نقصان اور سطح کی خراب تکمیل کی جانچ کریں۔
3. پیسٹ یا بہاؤ کو منتخب کریں۔جب کافی سولڈر موجود ہو تو گیلے سپورٹ کے لیے فلوکس کا استعمال کریں۔ جب کنٹرول الائے والیوم کی ضرورت ہو تو پیسٹ کا استعمال کریں۔
4. کم از کم کنٹرول شدہ رقم کا اطلاق کریں۔بہاؤ کو ان سطحوں کے قریب رکھیں جس کے لیے چالو کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور مطلوبہ پیڈ جیومیٹری کے اندر چسپاں کریں۔
5. مکمل لاگو علاقے کو گرم کریں۔ایک منظور شدہ آئرن، گرم-ہوا یا دوبارہ کام کرنے کا عمل استعمال کریں جو مطلوبہ جوڑوں اور بہاؤ-ڈھکے ہوئے علاقے کو مکمل طور پر گرم کرے۔
6. معائنہ کریں، صاف کریں اور ریکارڈ کریں۔گیلا ہونا، پل، سولڈر بالز، حرکت، باقیات، پیڈ کے نقصان اور کھلنے کی جانچ کریں۔ مواد، لاٹ اور حرارتی طریقہ ریکارڈ کریں۔

استعمال کریں۔سولڈر پیسٹ کے معائنہ کے اصولجب پلیسمنٹ اور ری فلو سے پہلے ڈپازٹ کے معیار کی تصدیق ہونی چاہیے۔ کھوٹ کی مطابقت کا بھی گائیڈ میں جائزہ لیا جا سکتا ہے۔پی سی بی اسمبلی کے لئے ٹن سولڈر مرکب.

ایک ناکام دوبارہ کام کا نتیجہ کیا ظاہر کر سکتا ہے۔

عام غلطیاں

• مقامی مسئلے کو حل کرنے کے لیے پورے پیسٹ جار میں فلوکس کو ملانا۔
• میعاد ختم یا الگ شدہ پیسٹ کو تازہ بہاؤ کے ساتھ بحال کرنے کی کوشش کرنا۔
• کنٹرول شدہ پیسٹ ڈپازٹ لگانے سے پہلے فلڈنگ پیڈ۔
• کسی توثیق شدہ صفائی کے منصوبے کے بغیر پانی-حل پذیر اور کوئی-صاف کیمسٹری کو یکجا کرنا۔
• جب جوائنٹ میں اصل میں سولڈر کی کمی ہو تو مزید بہاؤ شامل کرنا۔
• اس علاقے سے باہر بہاؤ لگانا جو کافی گرمی حاصل کرے گا۔
• ری ورک پیسٹ، فلوکس، الائے اور لاٹ کو ریکارڈ کرنے میں ناکام۔

ایکٹیویشن اور گیلا کرنے کے بارے میں مزید پس منظر کے لیے، دیکھیںسولڈر فلوکس الیکٹرانکس اسمبلی کو کس طرح سپورٹ کرتا ہے۔.

نتیجہ

تازہ سولڈر پیسٹ میں معمول کے مطابق بہاؤ شامل نہ کریں، اور ایک دکان-فرش ایڈجسٹمنٹ کے طور پر پیسٹ کنٹینر میں ایک آزاد بہاؤ نہ ملا دیں۔

علیحدہ بہاؤ استعمال کریں جب کافی سولڈر پہلے سے موجود ہو اور دوبارہ کام کرنے کے لیے اضافی گیلا سپورٹ کی ضرورت ہو۔ جب الائے والیوم غائب ہو تو سولڈر پیسٹ یا دوسرے کنٹرول شدہ سولڈر سورس کا استعمال کریں۔

الائے، پیسٹ کی قسم، فلوکس کیمسٹری، پیکج، صفائی کے عمل اور بھروسے کی ضرورت پر مبنی رہنمائی کے لیے، درخواست کی تفصیلات جمع کروائیں۔YIHMA انکوائری صفحہ.