Sn63/Pb37 سے SAC305 ہینڈ سولڈرنگ میں تبدیل: 8 عمل اور معائنہ کی تبدیلیاں

فوری جواب: کیا تبدیل ہونا چاہیے؟

ایک کنٹرول شدہ Sn63/Pb37- سے SAC305 تبدیلی کو آٹھ شعبوں پر توجہ دینا چاہئے:

1. کھوٹ، بہاؤ کے نظام اور مصنوعات کی ضروریات کی تصدیق؛
2. سیٹ پوائنٹ کو بڑھانے سے پہلے گرمی کی منتقلی کو بہتر بنائیں؛
3. بہاؤ کی سرگرمی اور باقیات کی ضروریات کو عمل سے ملانا؛
4. نمائندہ جوڑوں پر ہینڈ-سولڈرنگ کی ترتیب کی توثیق کریں؛
5. اکیلے چمک کے بجائے گیلے اور جیومیٹری کا معائنہ کریں؛
6. مواد اور عمل کے ثبوت کے ذریعے نقائص کا ازالہ کریں؛
7. مخلوط-استعمال کی سہولیات پر لیڈڈ اور لیڈ-مفت مواد کو کنٹرول کریں۔
8. آپریٹر کو اہل بنائیں اور منظور شدہ عمل ونڈو کو دستاویز کریں۔

ایک طریقہ جو ایک چھوٹے ٹریننگ کوپن پر کام کرتا ہے ایک ملٹی لیئر پی سی بی، گراؤنڈ-کنیکٹڈ ٹرمینل یا بھاری کنیکٹر پر کام نہیں کر سکتا۔ جوائنٹ جیومیٹری اور بورڈ کی تعمیر کو توثیق میں شامل کیا جانا چاہیے۔

Sn63/Pb37 بمقابلہ SAC305 ہینڈ سولڈرنگ

کھوٹ اس عمل کا صرف ایک حصہ ہے۔ ٹن، چاندی، تانبے اور دیگر اضافے کے کردار پر گائیڈ میں بحث کی گئی ہے۔ٹانکا لگانا میں مصر کے اجزاء.

درجہ حرارت کی چار مختلف اقدار کو الجھا نہ دیں۔

اس لیے اسٹیشن ڈسپلے مکمل عمل کی پیمائش نہیں ہے۔ ایک تنگ آکسائڈائزڈ ٹپ کے ساتھ ایک اعلی سیٹ پوائنٹ ایک صاف ٹپ کے ساتھ کم سیٹ پوائنٹ سے کم مفید حرارت منتقل کر سکتا ہے جو دونوں سطحوں سے مؤثر طریقے سے رابطہ کرتا ہے۔

1. الائے، فلوکس اور پروڈکٹ کی ضرورت کی تصدیق کریں۔

ڈرائنگ، مواد کے بل، کسٹمر کی تفصیلات اور منظور شدہ کام کی ہدایات کے ساتھ شروع کریں۔ لیبل "لیڈ-مفت" ایک عالمگیر عمل کی نشاندہی نہیں کرتا ہے۔ SAC305، ٹن-تانبا، کم-سلور SAC اور بسمتھ-مشترکہ مرکب مختلف مرکبات اور آپریٹنگ تحفظات رکھتے ہیں۔

دییورپی کمیشن کی سرکاری RoHS معلوماتڈھکے ہوئے الیکٹریکل اور الیکٹرانک آلات میں خطرناک مادوں پر پابندیوں کی وضاحت کرتا ہے۔ RoHS میں دائرہ کار کے قواعد، استثنیٰ اور استثنیٰ شامل ہیں، لہذا تعمیل کا فیصلہ مخصوص پروڈکٹ اور مارکیٹ کے لیے کیا جانا چاہیے۔

ہینڈ سولڈرنگ کے عمل کو قائم کرنے سے پہلے درج ذیل کو ریکارڈ کریں:

• اصل اسمبلی کھوٹ اور دوبارہ کام کرنے کی اجازت
• سولڈر-تار کا قطر اور بہاؤ-بنیادی شناخت؛
• پی سی بی کی سطح ختم اور جزو ختم کرنا؛
• اوشیشوں کی درجہ بندی اور صفائی کی ضرورت؛
• کسٹمر، ریگولیٹری اور وشوسنییتا کی ضروریات؛
• ورک سٹیشن اور مواد-علیحدگی کے اصول۔

پر مضمونسولڈر کی درجہ بندیسولڈر فارمز اور الائے فیملیز پر اضافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔ میں مناسب تار اور بار کی مصنوعات کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔YIHMA سولڈر وائر اور سولڈر بار کی حد.

2. سیٹ پوائنٹ کو بڑھانے سے پہلے حرارت کی منتقلی کو بہتر بنائیں

آہستہ گیلا ہونے کا خود بخود مطلب یہ نہیں ہے کہ اسٹیشن کی ترتیب بہت کم ہے۔ حرارت کو ہیٹر سے سرے کے ذریعے اور جوڑنے والی دونوں سطحوں میں منتقل ہونا چاہیے۔ رابطہ کا علاقہ، ٹپ ماس، تھرمل ریکوری اور بورڈ تانبے کی تقسیم سبھی اس منتقلی کو متاثر کرتے ہیں۔

ایک ٹپ منتخب کریں جو دونوں سطحوں سے رابطہ کرے۔

ایک بہت ہی باریک مخروطی ٹپ رسائی فراہم کر سکتی ہے، لیکن اس کا چھوٹا رابطہ علاقہ ایک بڑے ٹرمینل یا زمین سے منسلک پیڈ کو گرم کرنے کے لیے سست بنا سکتا ہے۔ ایک چھینی یا بیول ٹپ گرمی کو زیادہ مؤثر طریقے سے منتقل کر سکتا ہے جب یہ ملحقہ خصوصیات کو چھوئے بغیر پیڈ اور ختم ہونے سے رابطہ کر سکتا ہے۔

سب سے بڑی عملی رابطہ سطح کا استعمال کریں جو جوائنٹ اور کلیئرنس کی حدوں کے مطابق ہو۔ مقصد دستیاب سب سے بڑی ٹپ کو منتخب کرنا نہیں ہے۔ یہ قریبی اجزاء یا سولڈر ماسک کو نقصان پہنچائے بغیر مستحکم رابطہ بنانا ہے۔

ریکوری، کیلیبریشن اور ٹپ کنڈیشن چیک کریں۔

ایک آکسائڈائزڈ یا ناقص فٹ شدہ ٹپ گرمی کی خراب منتقلی کے دوران متوقع بیکار درجہ حرارت کو ظاہر کر سکتی ہے۔ ٹپ آکسیڈیشن، ہیٹر اور سینسر کی حالت، کیلیبریشن کی حالت، ٹپ-سے-ہیٹر فٹ، تھرمل ریکوری اور اسمبلی کے ذریعے بنائے گئے بوجھ کا جائزہ لیں۔

کام کرنے والی سطح کو صاف اور پتلی سولڈر کوٹنگ سے محفوظ رکھیں۔ بیکار درجہ حرارت میں بار بار اضافہ ٹپ کے انحطاط کو تیز کر سکتا ہے اور بحالی کے مسائل کی تشخیص مشکل بنا سکتا ہے۔

کنٹرول شدہ پری ہیٹنگ پر غور کریں۔

تانبے کے بڑے طیارے، شیلڈز، دھاتی-کور بورڈز اور بھاری کنیکٹر گرمی کو ایک چھوٹے سے ہاتھ کے آلے سے زیادہ تیزی سے ہٹا سکتے ہیں۔ کنٹرول شدہ پری ہیٹنگ ٹارگٹ جوائنٹ اور بورڈ کے باقی حصوں کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کر سکتی ہے، لیکن اسے PCB، اجزاء، چپکنے والی اشیاء اور پچھلے جوڑوں کی دستاویزی حدود کے اندر رہنا چاہیے۔

ہینڈلنگ کے عمومی اصول اور عمل کی احتیاطی تدابیر کو گائیڈ میں شامل کیا گیا ہے۔سولڈر درخواست کے عمل اور احتیاطی تدابیر.

3. فلوکس سرگرمی کو عمل سے ملا دیں۔

فلوکس دستیاب ہیٹنگ ونڈو کے دوران آکسائڈ کو ہٹانے اور گیلا کرنے کی حمایت کرتا ہے۔ یہ ایک کولڈ پیڈ، ناقص ٹپ رابطے، شدید آلودگی یا غیر موزوں مرکب-اور-تکمیل کی غیر معینہ مدت تک تلافی نہیں کر سکتا۔

تصدیق کریں کہ فلوکس-کورڈ وائر منتخب الائے، بیس-میٹل فنش، باقیات کی ضرورت، صفائی کا طریقہ اور متوقع عمل کی شرائط کے لیے موزوں ہے۔ جب دوبارہ کام کے لیے علیحدہ بہاؤ کی اجازت ہو، تو اس کی کیمسٹری اور مقدار کو شامل کرنے کے بجائے اس وقت تک کنٹرول کیا جانا چاہیے جب تک کہ جوڑ بہہ نہ جائے۔

اضافی بہاؤ شامل کرنے سے پہلے، چیک کریں:

• ٹپ کی صفائی اور جیومیٹری؛
• پیڈ اور ختم کرنے کی حالت؛
• مرکب اور بہاؤ-بنیادی شناخت؛
• رابطہ علاقے اور اسٹیشن کی بازیابی؛
• بورڈ تھرمل ماس؛
• منظور شدہ باقیات اور صفائی کے قواعد۔

انتخاب کے وسیع تر عوامل کو مضمون میں بیان کیا گیا ہے۔صحیح سولڈر بہاؤ کا انتخاب. اضافی بیرونی بہاؤ گرم جگہ سے باہر پھیل سکتا ہے، نامکمل پروسیس شدہ باقیات چھوڑ سکتا ہے اور خراب گیلے ہونے کی اصل وجہ کو چھپا سکتا ہے۔

4. تصدیق کریں کہ ایک قابل اعتماد SAC305 جوائنٹ کیسے بنتا ہے۔

سولڈر کو گرم سطحوں کو گیلا کرنا چاہئے۔ اسے لوہے پر پوری طرح پگھلا کر ٹھنڈے پیڈ اور سیسہ تک نہیں پہنچایا جانا چاہیے۔

تجویز کردہ مشترکہ{{0}تشکیل ترتیب

1. جوڑ کا معائنہ کریں۔تصدیق کریں کہ پیڈ، ٹرمینیشن اور آس پاس کا علاقہ صاف اور غیر نقصان زدہ ہے۔
2. ٹپ تیار کریں۔ایک صاف، مناسب طریقے سے ٹن شدہ رابطے کی سطح کا استعمال کریں.
3. پیڈ اور ختم کرنے سے رابطہ کریں۔ٹپ کو اس طرح رکھیں کہ گرمی دونوں سطحوں تک پہنچ جائے۔
4. جوائنٹ پر ٹانکا لگانا۔ٹپ پر مکمل سولڈر والیوم جمع کرنے کے بجائے جہاں گرم سطحیں ملتی ہیں وہاں تار لگائیں۔
5. گیلے ہونے کا مشاہدہ کریں۔تصدیق کریں کہ سولڈر مطلوبہ سطحوں پر پھیل گیا ہے۔
6. پہلے تار کو ہٹا دیں۔جب مطلوبہ حجم موجود ہو تو کھوٹ شامل کرنا بند کریں۔
7. لوہے کو ہٹا دیں۔مشترکہ شکلوں کے بعد غیر ضروری حرارت سے بچیں.
8. اسمبلی کو خاموش رکھیں۔ٹانکا لگاتے وقت حرکت کو روکیں۔
9. ٹھنڈا ہونے کے بعد معائنہ کریں۔گیلے ہونے، جیومیٹری، نقصان اور باقیات کا اندازہ لگائیں۔

پروسیس ونڈو کو کیسے قائم کریں۔

عام چارٹ سے ایک عالمگیر ترتیب کو منتخب کرنے کے بجائے نمائندہ جوڑوں پر طریقہ کی توثیق کریں۔

1. ممکنہ طور پر سرد ترین یا سب سے زیادہ تھرمل ڈیمانڈ جوائنٹ کی شناخت کریں؛
2. اسٹیشن، ٹپ جیومیٹری، تار، بہاؤ اور اسمبلی نظرثانی کو ریکارڈ کریں۔
3. زیادہ سے زیادہ اسٹیشن کے بجائے سامان اور مادی ہدایات سے شروع کریں۔
4. مشاہدہ کریں کہ آیا دونوں سطحیں ضرورت سے زیادہ رابطے کے وقت کے بغیر گیلے ہونے کے قابل حالت میں پہنچ جاتی ہیں۔
5. تھرمل نقصان کے لئے قریبی ٹکڑے ٹکڑے، سولڈر ماسک اور اجزاء کا معائنہ کریں؛
6. متعدد نمائندہ جوڑوں اور آپریٹرز میں عمل کو دہرائیں۔
7. کام کی ہدایات میں قبول شدہ آلات کے سیٹ اپ، معائنہ کے معیار اور اضافے کے اصول کی وضاحت کریں۔

عام سولڈرنگ ایپلی کیشنز کی درجہ بندی کا جائزہ گائیڈ میں دستیاب ہے۔نرم-سولڈرنگ مواد اور خصوصیات.

5. گیلے اور جیومیٹری کا معائنہ کریں، اکیلے چمک نہیں

Sn63/Pb37 پر تربیت یافتہ آپریٹرز اکثر ہر قابل قبول جوائنٹ روشن اور ہموار ہونے کی توقع کرتے ہیں۔ SAC305 جوڑ مضبوطی کے بعد کم روشن یا زیادہ دھندلا دکھائی دے سکتے ہیں۔ اکیلے دھندلا سطح سرد جوڑ کو ثابت نہیں کرتی ہے۔

تاہم، "میٹ" کا استعمال ظاہری طور پر پریشان، پھٹے، نامکمل گیلے یا آلودہ جوڑ کو معاف کرنے کے لیے نہیں کیا جانا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا ٹانکا لگانا:

• مطلوبہ پیڈ اور اجزاء کو ختم کرنا؛
• مطلوبہ فلیٹ بناتا ہے یا -ہول بھرتا ہے؛
• مطلوبہ مشترکہ علاقے کے اندر رہتا ہے؛
• پلوں، دراڑیں اور پریشان سطحوں سے بچتا ہے؛
• مطلوبہ سطحوں کو بے نقاب یا بغیر گیلا نہیں چھوڑتا ہے۔
• پیڈ، ٹکڑے ٹکڑے یا جزو کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔

IPC کی J-STD-001J اور IPC-A-610J کی سرکاری ریلیزوضاحت کرتا ہے کہ معیارات اسمبلی کے عمل کے کنٹرول، مواد اور پوسٹ-اسمبلی قبولیت کے معیار کا احاطہ کرتے ہیں۔ غیر رسمی "چمکدار مساوی اچھا" اصول کے بجائے گاہک یا اندرونی معیار کے نظام کے لیے درکار نظرثانی اور مصنوعات کی کلاس کا استعمال کریں۔

6. کامن لیڈ-فری ہینڈ-سولڈرنگ کی خرابیوں کا ازالہ کریں

کھوٹ کو خودکار جڑ کی بجائے ایک تشخیصی ان پٹ رہنا چاہئے۔ وسیع تر مواد اور عمل کی جانچ پڑتال میں بیان کی گئی ہے۔ٹانکا لگا کر کارکردگی کی جانچ کے طریقے.

7. کنٹرول لیڈ اور لیڈ-مفت مواد پر مکسڈ-استعمال کی سہولیات

ایک سہولت جو دونوں مرکب خاندانوں پر کارروائی کرتی ہے ہر ورک سٹیشن اور ہر پروڈکٹ پر استعمال ہونے والے مواد کی شناخت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ محض یہ مشاہدہ کرنا کہ ایک ملاوٹ شدہ-جوائنٹ پگھلتا ہے اور نارمل نظر آتا ہے یہ ثابت نہیں ہوتا کہ دوبارہ کام کی منظوری دی گئی ہے۔

کم از کم، سولڈر-وائر سپول، ٹپ اسٹوریج، ہینڈ ٹولز، دوبارہ کام کرنے والے مواد، سکریپ کنٹینرز اور کام کی ہدایات کی شناخت کریں۔ اصل اسمبلی الائے، ری ورک الائے، جوائنٹ لوکیشن، آپریٹر، معائنہ کا نتیجہ اور ڈسپوزیشن کو ریکارڈ کریں جہاں ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہو۔

مخلوط-الائے ری ورک نتیجے میں بننے والی ساخت اور پگھلنے کے رویے کو تبدیل کر سکتا ہے۔ اس کی قابل قبولیت پروڈکٹ کی تفصیلات، گاہک کی ضرورت یا دوبارہ کام کے منظور شدہ طریقہ کار سے آنی چاہیے-نہ کہ عالمگیر اختلاط کے اصول سے۔

8. آپریٹرز کو اہل بنائیں اور منظور شدہ عمل کو دستاویز کریں۔

لیڈ-مفت تربیت کو ایک آسان کوپن پر ایک قابل قبول جوائنٹ بنانے کی صلاحیت سے زیادہ تصدیق کرنی چاہیے۔ اہلیت کو اسمبلی اور کاریگری کی ضروریات کی نمائندگی کرنی چاہیے جن کا آپریٹر کو سامنا ہوگا۔

ایک مفید عملی تشخیص میں شامل ہوسکتا ہے:

• ایک چھوٹی سطح-ماؤنٹ لیڈ؛
• ایک بڑا تھرمل پیڈ یا ٹرمینل؛
• ایک چڑھایا ہوا سوراخ کنکشن کے ذریعے-
• ایک زمینی-منسلک جوڑ؛
• حرارت کے حساس جزو کے قریب جوڑ-۔

آپریٹر کو الائے اور فلوکس کی درست شناخت، ٹپ کا انتخاب، ٹپ کیئر، سطحوں کو بیک وقت گرم کرنا، کنٹرول سولڈر فیڈنگ، گیلے ہونے کی پہچان، ضرورت سے زیادہ رہائش سے اجتناب، نقائص کی نشاندہی اور علیحدگی کے قوانین کی تعمیل کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔

اسمبلی کی نظرثانی، اسٹیشن، ٹپ، سولڈر وائر، فلوکس، قبول شدہ مشترکہ مثالیں، ممنوعہ شرائط، معائنہ کی بنیاد، آپریٹر اور منظوری کی تاریخ کو دستاویز کریں۔ اعلی-معتبر پروڈکٹس کے لیے، قابلیت کو مستقل عام اجازت کے طور پر سمجھا جانے کے بجائے کنٹرول شدہ عمل اور مطلوبہ پروڈکٹ کلاس سے منسلک رہنا چاہیے۔

مثالی تبدیلی کا منظرنامہ

مندرجہ ذیل منظر نامہ جائزے کے عمل کی وضاحت کرتا ہے اور پیداواری نتائج کی پیمائش کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔

کنیکٹر اسمبلی Sn63/Pb37 تار سے SAC305 میں بدل جاتی ہے۔ آپریٹرز آہستہ گیلے ہونے کی اطلاع دیتے ہیں اور کئی اسٹیشن سیٹ پوائنٹس بڑھا کر جواب دیتے ہیں۔ کچھ جوڑ نامکمل طور پر گیلے رہتے ہیں، جب کہ دوسرے پیڈ ضرورت سے زیادہ گرم ہونے کے آثار دکھاتے ہیں۔

جائزے سے پتہ چلتا ہے کہ ایک تنگ نوک ہیوی ٹرمینل کے صرف ایک طرف سے رابطہ کرتی ہے اور بوجھ کے نیچے درجہ حرارت کھو دیتی ہے۔ عمل کی ٹیم ایک ٹپ کا انتخاب کرتی ہے جو ٹرمینل اور پیڈ سے زیادہ مؤثر طریقے سے رابطہ کرتی ہے، فلوکس-بنیادی تار کی تصدیق کرتی ہے، اسٹیشن کی بحالی کی جانچ کرتی ہے، کنٹرول شدہ پری ہیٹنگ کا جائزہ لیتی ہے اور معائنے کے لیے منظور شدہ مشترکہ نمونے تخلیق کرتی ہے۔

ایک دوسرا مسئلہ تھرو-ہول ورک کے دوران ظاہر ہوتا ہے: اوپر-سائیڈ فلیٹ قابل قبول نظر آتا ہے، لیکن تھرمل سے منسلک بیرل مستقل طور پر نہیں بھرتا۔ اس جوائنٹ کو قابلیت کے نمونے میں شامل کیا گیا ہے کیونکہ ایک طرف بصری ظاہری شکل مکمل کنکشن کی نمائندگی نہیں کرتی تھی۔

مفید نتیجہ اصل اسمبلی کے لیے ایک دستاویزی سیٹ اپ اور معائنہ کا طریقہ ہے-ایک عالمگیر درجہ حرارت نمبر نہیں۔

SAC305 ہینڈ-سولڈرنگ چینج اوور چیک لسٹ

• مصنوعات اور مارکیٹ کی ضروریات کی تصدیق؛
• اصل مصر دات اور دوبارہ کام کرنے کی اجازت شدہ مرکب کو ریکارڈ کریں۔
• سولڈر تار، قطر اور فلوکس کور کی شناخت کریں؛
• پی سی بی اور اجزاء کی تکمیل کی تصدیق کریں۔
• ایک ایسا ٹپ منتخب کریں جو نمائندہ مشترکہ سے مؤثر طریقے سے رابطہ کرے۔
• اسٹیشن کیلیبریشن، ریکوری اور ٹپ کی حالت چیک کریں۔
• فیصلہ کریں کہ کیا کنٹرول شدہ پری ہیٹنگ کی ضرورت ہے۔
• تھرمل طور پر مطالبہ کرنے والے جوڑوں پر سیٹ اپ کی توثیق کریں؛
• قابل قبول اور عیب دار مشترکہ مثالوں کی وضاحت کریں؛
• کنٹرول لیڈ اور لیڈ-مفت مواد اور ٹولز؛
• نمائندہ کنکشن پر آپریٹرز کو اہل بنائیں؛
• کام کی ہدایات اور دوبارہ کام کی حدود کی منظوری؛
• مطلوبہ معائنہ اور جانچ کے ذریعے نتائج کی تصدیق کریں۔

سولڈر مواد کے وسیع تر تعارف کے لیے، دیکھیںٹن سولڈر کیا ہے؟. متعلقہ کھوٹ اور تار کے اختیارات کا بھی جائزہ لیا جا سکتا ہے۔YIHMA ٹن سولڈر زمرہ.

نتیجہ

Sn63/Pb37 سے SAC305 ہینڈ سولڈرنگ میں تبدیل ہونے کا انتظام مواد، عمل، معائنہ اور تربیتی تبدیلی کے طور پر کیا جانا چاہیے۔ مرکب اور مصنوعات کی ضروریات کی تصدیق کرکے شروع کریں، پھر اصل اسمبلی پر ہیٹ ٹرانسفر، فلوکس کنٹرول اور جوائنٹ فارمیشن قائم کریں۔

سب سے مضبوط سیٹ اپ وہ نہیں ہے جس کا درجہ حرارت سب سے زیادہ ظاہر ہو۔ یہ دستاویزی عمل ہے جو بار بار غیر ضروری تھرمل نقصان کے بغیر قابل قبول جوڑ بناتا ہے۔

پی سی بی، مشترکہ جیومیٹری اور وشوسنییتا کی ضرورت پر مبنی الائے، تار، بہاؤ اور درخواست کی سفارشات کے لیے، عمل کی تفصیلات کے ذریعے جمع کروائیں۔YIHMA انکوائری صفحہ.