سولڈر پیسٹ کے ساتھ ہینڈ سولڈرنگ SMD: یہ کب کام کرتا ہے اور کب نہیں کرتا

کیا آپ سولڈرنگ آئرن کے ساتھ سولڈر پیسٹ استعمال کرسکتے ہیں؟

الیکٹرانکس-گریڈ سولڈر پیسٹایک فلوکس گاڑی میں ٹانکا لگانے والا ملاوٹ پاؤڈر ہوتا ہے۔ مناسب حرارت کے ساتھ، بہاؤ متحرک ہو جاتا ہے، پاؤڈر کے ذرات پگھل جاتے ہیں اور دھات ایک سولڈر جوائنٹ میں اکٹھے ہو جاتے ہیں۔

سولڈرنگ آئرن کچھ بے نقاب SMD جوڑوں کے لیے کافی مقامی حرارت فراہم کر سکتا ہے۔ بنیادی حد حرارت کی تقسیم ہے۔ لوہا ایک چھوٹے سے رابطے کے علاقے کو گرم کرتا ہے، جبکہ روایتی ریفلو جزو اور اس کے جوڑوں کو زیادہ یکساں طور پر گرم کرتا ہے۔

ناہموار مقامی حرارت کئی مسائل پیدا کر سکتی ہے:

• بہاؤ بہت جلد چالو ہو سکتا ہے یا تمام ذرات کے اکٹھے ہونے سے پہلے تھرمل طور پر انحطاط پذیر ہو سکتا ہے۔
• ایک ٹرمینیشن دوسرے سے پہلے پگھل سکتا ہے، جس سے جزو کو حرکت دی جا سکتی ہے۔
• ایک ہی پیکج پر کئی لیڈز مختلف تھرمل ایکسپوزر حاصل کر سکتے ہیں۔

اس لیے اس طریقہ کو پیسٹ کے حجم، اجزاء کی پوزیشن اور حرارت کی منتقلی پر کنٹرول کی ضرورت ہے۔ ایک جمع یا ری فلو کے عمل کے لیے تیار کیا گیا پیسٹ دستی طور پر لاگو ہونے اور تیزی سے گرم ہونے پر ایک جیسا برتاؤ نہیں کر سکتا، اس لیے مصنوعات کی تکنیکی ڈیٹا شیٹ نقطہ آغاز بنی رہتی ہے۔

کون سے SMD پیکجز موزوں ہیں؟

معقول شروعاتی امیدوار

مندرجہ ذیل عملی مثالیں ہیں جب ان کی برطرفی نظر آتی ہے اور آپریٹر کے پاس مناسب اضافہ ہوتا ہے:

• 0805 اور 1206 مزاحم یا کیپسیٹرز؛
• بڑے پیکجوں پر مشق کے بعد 0603 اجزاء؛
• SOT-23 ٹرانجسٹر اور اسی طرح کے آلات؛
• ایل ای ڈی اور ڈائیوڈس جن کے اختتامی اختتام کے ساتھ ختم ہو گئی ہے۔
• وسیع تر-پچ SOIC پیکجز؛
• انفرادی گل-ونگ لیڈز جن تک سائیڈ سے پہنچا جا سکتا ہے۔

یہ ابتدائی مثالیں ہیں، قبولیت کا معیار نہیں۔ پیڈ کا سائز، بورڈ ختم، تانبے کا علاقہ، جزو تھرمل ماس اور آپریٹر تک رسائی نتیجہ کو تبدیل کر سکتی ہے۔

پیکیجز جن کو بہتر پروسیس کنٹرول کی ضرورت ہے۔

ایک اور عمل عام طور پر اس کے لیے زیادہ موزوں ہے:

• QFN یا DFN پیکجز جن میں نچلے حصے کے ختم ہونے کے ساتھ؛
• BGA یا LGA پیکجز؛
• بڑے پوشیدہ تھرمل پیڈ کے ساتھ اجزاء؛
• بہت عمدہ-پچ QFP یا TSSOP آلات؛
• پوشیدہ یا قریب سے فاصلے والے رابطوں کے ساتھ کنیکٹر؛
• اسمبلیاں جو سولڈرنگ کے بعد مناسب طریقے سے معائنہ نہیں کی جا سکتی ہیں.

ایک پیکج صحیح طریقے سے پوزیشن میں نظر آتا ہے جب کہ اس کے نیچے کھلا، پل یا ناکافی جوڑ موجود ہو۔ جب کنٹرول ڈسپنسنگ کی ضرورت ہو تو، وسیع گائیڈ آنسولڈر پیسٹ لگانے کا طریقہ منتخب کرناوضاحت کرتا ہے کہ کب دستی جگہ کا تعین، ڈسپنسنگ یا سٹینسل پرنٹنگ زیادہ مناسب ہے۔

سولڈر پیسٹ، تار، گرم ہوا یا ایک منی-اسٹینسل؟

شروع کرنے کا بہترین طریقہ مشترکہ جیومیٹری اور ضروری عمل کے کنٹرول کی سطح پر منحصر ہے۔

وسیع تر مادی موازنہ کے لیے، ان کے درمیان فرق کا جائزہ لیں۔ٹانکا لگانا تار اور دیگر ٹھوس ٹانکا لگانا فارم.

ٹولز، میٹریلز اور سیفٹی چیکس

پی سی بی پر پیسٹ لگانے سے پہلے عمل کو تیار کریں۔ ایک عام سیٹ اپ میں شامل ہیں:

• الیکٹرانکس-گریڈ سولڈر پیسٹ؛
• مصنوعات کی تکنیکی ڈیٹا شیٹ اور حفاظتی ڈیٹا شیٹ؛
• درجہ حرارت-کنٹرول سولڈرنگ اسٹیشن؛
• جوائنٹ کے لیے کافی تھرمل صلاحیت کے ساتھ ایک صاف، مناسب طریقے سے ٹن کیا ہوا ٹپ؛
• ٹھیک چمٹی اور ایک مستحکم پی سی بی ہولڈر؛
• اضافہ
• مناسب ESD کنٹرول؛
• مقامی دھوئیں نکالنے؛
• اضافی ٹانکا لگانا درست کرنے کے لئے ٹانکا لگانا بتی؛
• جب صفائی کی ضرورت ہو تو ایک منظور شدہ صفائی کا طریقہ؛
• ایک سکریپ بورڈ یا ٹیسٹ کوپن۔

ایک بہت چھوٹی سوئی یا امپرووائزڈ ایپلی کیٹر خود بخود زیادہ درست نہیں ہوتا ہے۔ ڈپازٹ کنٹرول پیسٹ، پیڈ جیومیٹری اور آپریٹر تکنیک پر منحصر ہے۔ جنرلسولڈر پیسٹ درخواست گائیڈتیاری اور ہینڈلنگ پر اضافی پس منظر فراہم کرتا ہے۔

سولڈرنگ سے پہلے حفاظت

اصل پروڈکٹ کے لیے SDS پڑھیں۔ آنکھوں کی حفاظت کا استعمال کریں، ماخذ کے قریب دھوئیں کو پکڑیں ​​اور کھانے پینے کی اشیاء کو کام کی جگہ سے دور رکھیں۔ سولڈرنگ مواد کو سنبھالنے کے بعد اپنے ہاتھ دھوئیں، خاص طور پر جب سیسہ-کے ساتھ کام کریں۔ مناسب ESD کنٹرولز کا استعمال کرتے ہوئے بورڈز اور اجزاء کو ہینڈل کریں۔

جیولری سولڈر پیسٹ الیکٹرانکس سولڈر پیسٹ کا متبادل نہیں ہے۔ مرکب مرکب، بہاؤ کیمسٹری، حرارتی طریقہ اور صفائی کی ضروریات مختلف ہوسکتی ہیں.

مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ ہینڈ سولڈرنگ کا طریقہ

مرحلہ 1: پیسٹ، مرکب اور اجزاء کی تصدیق کریں۔

تصدیق کریں کہ مواد الیکٹرانکس کے لیے ہے، شیلف لائف کے اندر ہے اور اس کی سٹوریج کی تاریخ معلوم ہے۔ چیک کریں کہ الائے اور فلوکس سسٹم اسمبلی کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ جزو میں نظر آنے والی، قابل رسائی ٹرمینیشنز ہیں۔

اگر موجودہ سولڈر مرکب نامعلوم ہے تو، ایک اور مواد کو شامل کرنے سے پہلے اسمبلی کی تفصیلات کی تحقیقات کریں. کے لیے رہنماپی سی بی اسمبلی کے لئے عام ٹن سولڈر مرکبالائے سوالات کی شناخت میں مدد کر سکتے ہیں جن کا جواب پہلے دیا جانا چاہیے۔

مرحلہ 2: فلیٹ، صاف پیڈ تیار کریں۔

پی سی بی کو محفوظ کریں اور میگنیفیکیشن کے تحت کام کے علاقے کا معائنہ کریں۔ ایک منظور شدہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے آلودگی اور ضرورت سے زیادہ پرانے سولڈر کو ہٹا دیں۔ نئے پیسٹ کو شامل کرنے سے پہلے اجزاء کو زمین کے پیٹرن پر فلیٹ ہونا چاہئے.

سولڈر پیسٹ اٹھائے ہوئے پیڈ، غائب تانبے، خراب سولڈر ماسک، شدید آکسیڈیشن، غلط نقش یا میکانکی طور پر غیر مستحکم جزو کی مرمت نہیں کر سکتا۔ ان نقائص کے لیے الگ سے مرمت کے فیصلے کی ضرورت ہوتی ہے۔

مرحلہ 3: چھوٹے، متوازن ڈپازٹس کا اطلاق کریں۔

پیسٹ صرف وہاں رکھیں جہاں سولڈر کی ضرورت ہو۔ دو-ٹرمینل چپ جزو کے لیے، دونوں پیڈز پر چھوٹے اور ایک جیسے ڈپازٹ استعمال کریں۔ بے نقاب لیڈز کے لیے، ہر ڈپازٹ کو اس کے پیڈ پر اور لیڈز کے درمیان خالی جگہوں سے باہر رکھیں۔

ایک مقررہ ڈاٹ قطر ناقابل اعتبار ہے کیونکہ پیڈ جیومیٹری مختلف ہوتی ہے۔ مطلوبہ حجم کا انحصار پیڈ ایریا، ٹرمینیشن سائز، موجودہ سولڈر، پیسٹ میٹل لوڈنگ، الائے، سطح کی تکمیل اور مطلوبہ مشترکہ جیومیٹری پر ہوتا ہے۔

ضرورت سے کم پیسٹ کے ساتھ شروع کریں اور سکریپ ہارڈ ویئر پر جمع کی جانچ کریں۔ سخت فاصلے والی لیڈز سے پل کو ہٹانا عام طور پر بعد میں کنٹرول شدہ رقم شامل کرنے سے زیادہ مشکل ہوتا ہے۔

مرحلہ 4: اجزاء کو عمودی طور پر رکھیں

چمٹی کے ساتھ جزو کو پیڈ پر گھسیٹنے کے بجائے نیچے کریں۔ سلائیڈنگ مطلوبہ جگہ سے باہر پیسٹ کو سمیر کر سکتی ہے یا اسے ملحقہ خلا میں دھکیل سکتی ہے۔

گرم کرنے سے پہلے، واقفیت، قطبیت، لیڈ-سے-پیڈ کی سیدھ، پیسٹ اسپریڈ، قریبی پیڈز سے کلیئرنس اور آیا جزو برابر بیٹھتا ہے کی تصدیق کریں۔

مرحلہ 5: گرمی کو پیڈ اور ختم کرنے کے ذریعے منتقل کریں۔

ایک صاف، ٹن شدہ ٹپ استعمال کریں جو پڑوسی حصوں کو چھوئے بغیر جوڑ کو مؤثر طریقے سے رابطہ کر سکے۔ ایک بہت تیز ٹپ ہمیشہ بہترین انتخاب نہیں ہوتا ہے۔ ٹپ میں پیڈ اور جزو کے ختم ہونے دونوں میں حرارت کی منتقلی کے لیے کافی رابطہ علاقہ اور تھرمل صلاحیت ہونی چاہیے۔

مقصد مشترکہ سطحوں کو گرم کرنا ہے تاکہ ان کے درمیان پیسٹ اپنی کام کی حد تک پہنچ جائے۔ صرف پیسٹ کے اوپری حصے میں نوک کو دبانے سے دھات کی سطحوں میں کافی حرارت منتقل کیے بغیر بہاؤ کو چالو کیا جاسکتا ہے۔

چپ کے جزو کے لیے، حصے کو مستحکم کریں اور ایک قابل رسائی جوڑ کو گرم کریں جب تک کہ پیسٹ مل کر نظر آنے والی سطحوں کو گیلا نہ کر دے، پھر دوسری طرف جائیں۔ وسیع تر-پِچ گل-ونگ لیڈ کے لیے، دانے دار ڈپازٹ سے مسلسل جوائنٹ میں پیسٹ کی تبدیلی کا مشاہدہ کرتے ہوئے لیڈ اور پیڈ ایریا سے رابطہ کریں۔

کوئی عالمگیر ٹپ درجہ حرارت یا رابطے کا وقت نہیں ہے۔ الائے، ٹپ جیومیٹری، اسٹیشن ریکوری، کاپر ایریا، بورڈ کی موٹائی، کمپوننٹ تھرمل ماس اور پیسٹ فارمولیشن سبھی مطلوبہ حرارت کو متاثر کرتے ہیں۔ عمل کو قائم کرنے کے لیے پروڈکٹ کی دستاویزات، اجزاء کی حدود اور تصدیق شدہ ٹیسٹ بورڈ کا استعمال کریں۔

مرحلہ 6: جوائنٹ کو بغیر حرکت کے ٹھنڈا ہونے دیں۔

گرمی کو ہٹا دیں اور جب ٹانکا لگانا مضبوط ہو جائے تو جزو کو ساکن رکھیں۔ ٹھنڈک کے دوران نقل و حرکت سیدھ یا مشترکہ تشکیل میں خلل ڈال سکتی ہے۔

اگر سیدھ غلط ہے تو، بغیر کسی منصوبہ بندی کے جوائنٹ کو بار بار گرم کرنے کے بجائے علاقے کو ٹھنڈا ہونے دیں اور وجہ کا دوبارہ جائزہ لیں۔

مرحلہ 7: معائنہ اور جانچ کریں۔

میگنیفیکیشن کے تحت مکمل جوائنٹ کا معائنہ کریں۔ اجزاء کی صحیح پوزیشن، پیڈ کا نظر آنے والا گیلا ہونا اور ختم ہونا، پل، کھلے جوڑ، سولڈر بالز، اٹھائے ہوئے پیڈز، خراب سولڈر ماسک اور ناقابل قبول باقیات تلاش کریں۔

مرئی گیلا ہونے سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ ٹانکا لگانا ایک الگ تھلگ مالا کے طور پر باقی رہنے کی بجائے دونوں مطلوبہ دھاتی سطحوں پر بہہ گیا ہے۔ تسلسل کے ٹیسٹ سے الیکٹریکل اوپن کی شناخت میں مدد مل سکتی ہے، لیکن یہ بذات خود یہ ثابت نہیں کرتا کہ جوائنٹ قابل قبول مکینیکل یا میٹالرجیکل معیار کا حامل ہے۔

جوڑ کا فیصلہ صرف اس بات سے نہ کریں کہ آیا یہ چمکدار نظر آتا ہے۔ کھوٹ اور ٹھنڈک کے حالات سطح کی شکل بدل سکتے ہیں۔ اضافی معائنہ کی رہنمائی کے لیے، دیکھیںپی سی بی کے معیار کے لئے سولڈر پیسٹ معائنہ.

آپ کو کتنا سولڈر پیسٹ لگانا چاہئے؟

مفید جواب جمع اور پیڈ کے درمیان تعلق ہے، نہ کہ عالمگیر پیمائش۔

گرم کرنے سے پہلے پیسٹ کو بنیادی طور پر مطلوبہ پیڈ ایریا کے اندر رہنا چاہیے۔ جب ڈپازٹس کو مستقل طور پر دہرایا نہیں جا سکتا تو آپریٹر کے زیادہ ارتکاز پر انحصار کرنے کے بجائے عمل کو تبدیل کریں۔

عام مسائل اور پہلا چیک

بہاؤ کی سرگرمی اور باقیات کا برتاؤ مادی نظام کا حصہ ہیں۔ پر مضمونمناسب سولڈر فلوکس کا انتخابمطابقت کے اہم سوالات کی وضاحت کرتا ہے، جبکہ کا موازنہفلوکس پیسٹ اور سولڈر پیسٹمادی الجھن کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

وجہ کی نشاندہی کیے بغیر بار بار پیسٹ اور گرمی شامل کرنے سے پیڈ، اجزاء اور قریبی جوڑوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

آپ کو آئرن کا طریقہ استعمال کب بند کرنا چاہئے؟

گرم ہوا، ایک منی-اسٹینسل یا کسی دوسرے کنٹرول شدہ عمل میں منتقل کریں جب:

• پیسٹ کو ملحقہ پیڈ کے خلا سے باہر نہیں رکھا جا سکتا۔
• کئی لیڈز کو ایک ساتھ درجہ حرارت تک پہنچنا چاہیے؛
• جوڑ اجزاء کے نیچے چھپے ہوئے ہیں؛
• پیکیج میں ایک بڑا تھرمل پیڈ شامل ہے۔
• ٹانکا لگانے سے پہلے جزو بار بار حرکت کرتا ہے۔
• تیار شدہ جوڑوں کا مناسب طور پر معائنہ نہیں کیا جا سکتا ہے۔
• کئی ایک جیسے بورڈز کو دوبارہ قابل سولڈر والیوم کی ضرورت ہوتی ہے۔
• اسمبلی کو پہلے ہی متعدد حرارتی سائیکل مل چکے ہیں۔
• جزو یا پی سی بی کی ایک تنگ تھرمل حد ہوتی ہے۔

درجہ حرارت-حساس کام کے لیے، ایک مقصد-ڈیزائن کردہ مواد روایتی پیسٹ کو ایک تنگ عمل ونڈو میں مجبور کرنے سے زیادہ مناسب ہو سکتا ہے۔ دستیاب کا جائزہ لیں۔لیڈ-مفت کم-درجہ حرارت سولڈر پیسٹاختیارات صرف مصر کی مطابقت اور مصنوعات کی ضروریات کی تصدیق کے بعد۔

نتیجہ

سولڈر پیسٹ کے ساتھ ہینڈ سولڈرنگ SMD قابل رسائی اجزاء، پروٹو ٹائپس اور منتخب مرمت کے لیے اچھی طرح کام کر سکتا ہے۔ کامیابی کا انحصار ٹانکا لگانے والے حجم، اجزاء کی جگہ اور حرارت کی منتقلی کو کنٹرول کرنے پر ہے۔

طریقہ کو ہر ریفلو عمل کے متبادل کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ ٹھیک-پچ اور چھپے ہوئے-مشترکہ پیکجوں کے لیے زیادہ دہرائی جانے والی جمع، زیادہ گرم کرنے اور زیادہ قابل معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک سادہ دکھائی دینے والے پیکج کے ساتھ شروع کریں، سکریپ ہارڈ ویئر پر مشق کریں اور جب مشترکہ جیومیٹری ہاتھ سے کنٹرول کی جا سکتی ہے تو اسے روک دیں۔ پیکیج، مصر، بہاؤ، صفائی اور حرارتی ضروریات پر مبنی پیسٹ کی سفارش کے لیے، استعمال کریں۔YIHMA انکوائری صفحہیاYIHMA ٹیم سے رابطہ کریں۔.