سولڈر پیسٹ شیلف لائف: ہمیں کیا جاننا چاہیے۔

سولڈر پیسٹ-فلکس گاڑی کے اندر دھاتی مرکب ذرات کا یکساں معطلی-SMT اسمبلی چین میں سب سے زیادہ کیمیائی طور پر غیر مستحکم مواد کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس کی فعال عمر، آکسیڈیشن کائینیٹکس، فلوکس انحطاط میکانزم، اور ریولوجیکل استحکام کی حدوں کے زیر انتظام، حتمی جمع کے ذریعے مینوفیکچرنگ پوائنٹ سے لے کر درجہ حرارت کے انتظام کا سخت وقت-کا مطالبہ کرتا ہے۔ ذرہ کی سطح کی رد عمل اور بہاؤ کیمسٹری کے درمیان تعامل ایک تنگ آپریشنل ونڈو بناتا ہے۔ مخصوص اسٹوریج پیرامیٹرز سے انحراف viscosity، ٹیک، اور گیلے کارکردگی میں ناقابل واپسی تبدیلیوں کا آغاز کرتا ہے جو ری فلو کے ذریعے اویکت نقائص کے طور پر پھیلتی ہے۔

زیادہ تر ڈیٹا شیٹس 0-10 ڈگری پر چھ ماہ بتاتے ہیں۔ اس تعداد کو خریداری کے محکموں میں صحیفے کی طرح سمجھا جاتا ہے۔ ایسا نہیں ہونا چاہیے۔

یہاں اصل میں کیا ہوتا ہے. ایک مینوفیکچرر تیز رفتار عمر کے ٹیسٹ چلاتا ہے، کچھ حفاظتی مارجن لاگو کرتا ہے، TDS پر "6 ماہ" پرنٹ کرتا ہے کیونکہ صنعت کو یہی توقع ہے، اور آگے بڑھتا ہے۔ آیا آپ کی مخصوص سٹوریج کی حالتوں میں آپ کا مخصوص پیسٹ-جو کہ لوڈنگ ڈاک کے قریب ریفریجریٹر جو دن میں چالیس بار کھلتا ہے، جس میں خراب دروازے کی مہر ہے کسی کو بھی طے نہیں کیا گیا ہے-کہ آیا وہ پیسٹ حقیقت میں چھ ماہ کے لیے خصوصیت کو برقرار رکھتا ہے، یہ ایک الگ سوال ہے۔

میں نے پانچ مہینوں میں پیسٹ کا تجربہ کیا ہے جو خوبصورتی سے پرنٹ ہوا ہے۔ میں نے تین مہینوں میں پیسٹ کا تجربہ کیا ہے جو پہلے ہی دانے دار ہو چکا تھا۔ فرق عام طور پر اسٹوریج کے حالات میں پایا جاتا ہے جس کی نگرانی کوئی نہیں کر رہا تھا۔

کچھ سپلائرز اب 12-ماہ کی فارمولیشن پیش کرتے ہیں۔ الفا، انڈیم، چند دیگر۔ کیمسٹری مختلف ہے-زیادہ مستحکم فلوکس سسٹم، سطح سے علاج شدہ پاؤڈر۔ چاہے آپ کو اس کی ضرورت ہے آپ کی انوینٹری کی رفتار پر منحصر ہے۔ اگر آپ ہر چند ہفتوں میں پیسٹ کر رہے ہیں، تو آپ استحکام کے لیے ایک پریمیم ادا کر رہے ہیں جسے آپ کبھی استعمال نہیں کریں گے۔

بہاؤ زیادہ تر مرنے کا کام کر رہا ہے۔

ایکٹیویٹرز-وہ نامیاتی تیزاب جو ری فلو کے دوران آکسائیڈ کی تہوں کو صاف کرتے ہیں-وہ ڈیزائن کے لحاظ سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ یہ رد عمل اس لیے نہیں رکتا کیونکہ آپ جار کو فریج میں رکھتے ہیں۔ یہ سست ہوجاتا ہے، کافی حد تک، لیکن مالیکیول ایک دوسرے کو ڈھونڈتے رہتے ہیں۔ سست پولیمرائزیشن۔ بتدریج نیوٹرلائزیشن۔ جو چیزیں پیسٹ کا کام کرتی ہیں وہ خاموشی سے خود کو کھا رہی ہے۔

سالوینٹس بخارات بن جاتے ہیں۔ یہاں تک کہ "سیل بند" کنٹینرز کے ذریعے۔ خاص طور پر پلاسٹک کے جار کے ذریعے کچھ مینوفیکچررز استعمال کرتے ہیں۔ میں نے وقت کے ساتھ برتنوں کا وزن کیا ہے۔ آپ چھ ماہ میں ایک یا دو گرام کھو دیتے ہیں۔ اس وقت تک زیادہ آواز نہیں آتی جب تک کہ آپ کو یہ احساس نہ ہو کہ یہ زیادہ تر سالوینٹ ہے، اور سالوینٹس کے نقصان کا مطلب ہے viscosity رینگنا۔

دھاتی پاؤڈر آکسائڈائز کرتا ہے۔ SAC305 ذرات حجم کی نسبت بہت زیادہ سطحی رقبہ رکھتے ہیں آکسائیڈ کی تہہ موٹی ہو جاتی ہے۔ ری فلو کے دوران اسے کم کرنے کے لیے زیادہ بہاؤ کی سرگرمی لیتا ہے۔ آخر کار، انحطاط شدہ بہاؤ سے زیادہ سرگرمی فراہم کر سکتی ہے۔

اس میں سے کوئی بھی خطی طور پر نہیں ہوتا ہے۔ درجہ حرارت ایکسلریٹر ہے۔ Arrhenius کینیٹکس لاگو ہوتے ہیں: تقریباً بولیں تو ہر 10 ڈگری کے اضافے پر رد عمل کی شرح دوگنی ہوتی ہے۔ 25 ڈگری پر ذخیرہ شدہ پیسٹ 0 ڈگری پر پیسٹ سے دوگنا تیز نہیں ہوتا ہے۔ یہ چار سے چھ گنا تیزی سے بوڑھا ہو رہا ہے، اس پر منحصر ہے کہ آپ کس تنزلی کے طریقہ کار کو ٹریک کر رہے ہیں۔

ہر ایک کے پاس پیسٹ ریفریجریٹر ہے۔ تقریباً کسی کے پاس اچھا نہیں ہے۔

وضاحتیں عام طور پر 0-10 ڈگری کے لیے کال کرتی ہیں۔ یہ ایک وسیع رینج ہے، اور 10 ڈگری پہلے ہی 2 ڈگری کے مقابلے لمبی عمر سے سمجھوتہ کر رہی ہے۔ لیکن اصل مسئلہ سیٹ پوائنٹ نہیں بلکہ استحکام ہے۔ گھریلو ریفریجریٹرز سائیکل۔ کمپریسر آن ہوتا ہے، درجہ حرارت 2 ڈگری تک گر جاتا ہے۔ کمپریسر بند ہو جاتا ہے، 8 ڈگری تک رینگتا ہے۔ دروازہ کھلتا ہے، سامنے کے قریب 15 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے۔ دروازہ بند ہو جاتا ہے۔ دہرائیں۔

وہ تھرمل سائیکل پیسٹ پر زور دیتے ہیں۔ فلکس گاڑی دھاتی ذرات سے مختلف طریقے سے پھیلتی اور سکڑتی ہے۔ مائیکرو-علیحدگی ہوتی ہے۔ نظر نہیں آتا، فوری طور پر نہیں، لیکن یکسانیت گر جاتی ہے۔

میڈیکل-گریڈ یا لیبارٹری ریفریجریٹرز جن میں زبردستی-ہوا کی گردش اور سخت تھرمل کنٹرول ایک وجہ سے موجود ہے۔ آیا آپ کا آپریشن لاگت کا جواز پیش کرتا ہے اس کا انحصار حجم اور معیار کی ضروریات پر ہے۔ ایرو اسپیس، آٹوموٹیو سیفٹی سسٹم، میڈیکل امپلانٹس کے لیے اعلیٰ-قابل اعتماد اسمبلیاں؟ پیسہ خرچ کرو۔ 18 ماہ کے پروڈکٹ سائیکل کے ساتھ کنزیومر الیکٹرانکس؟ شاید ایک مہذب تجارتی یونٹ اور کچھ نگرانی کے ساتھ ٹھیک ہے.

وہاں ایک کم سے کم-زیادہ سے زیادہ تھرمامیٹر لگائیں۔ سستے ڈیجیٹل کام کرتے ہیں۔ اسے ہفتہ وار چیک کریں۔ اسے لاگ ان کریں۔ آپ اپنے اسٹوریج کے حالات کے بارے میں ایسی چیزیں سیکھیں گے جو آپ نہیں جانتے تھے۔

info-422-222

یہ وہ جگہ ہے جہاں میں نے سب سے زیادہ عمل نظم و ضبط کی ناکامیوں کو دیکھا ہے۔

ٹھنڈا پیسٹ، براہ راست ریفریجریشن سے، محیطی ہوا کے سامنے: گاڑھا ہونے کی شکلیں۔ جار کے بیرونی حصے پر پانی، ٹھیک ہے، اسے صاف کریں. پانی جزوی طور پر-سیل بند پیسٹ میں منتقل ہوتا ہے، فلوکس کیمسٹری کے ساتھ تعامل کرتا ہے، ایکٹیویٹرز کو ہائیڈولائز کرتا ہے-یہ آلودگی ہے جسے آپ واپس نہیں کر سکتے۔ پیسٹ اب بھی پرنٹ ہو سکتا ہے۔ یہ ری فلو بھی ہو سکتا ہے۔ لیکن آپ نے نمی کو ایک ایسے نظام میں متعارف کرایا ہے جسے پانی کی کمی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور آپ اسے بعد میں ٹانکے والی گیندوں، چھڑکنے، ناہموار گیلے ہونے سے قبر کے پتھر کے طور پر دیکھیں گے۔

معیاری مشق: کمرے کے درجہ حرارت پر 4-8 گھنٹے، نہ کھولے گئے۔ کچھ مینوفیکچررز بڑے جار کے لیے زیادہ وقت بتاتے ہیں. 500g کنٹینرز کو 200g سے زیادہ متوازن ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔

میں نے آپریٹرز کو صبح 7 بجے فرج سے پیسٹ نکالتے ہوئے دیکھا ہے، 7:15 پر ڈھکن کو پاپ کیا ہے کیونکہ پروڈکشن انتظار کر رہی ہے۔ کوئی بھی اس وقت کے بارے میں نہیں سننا چاہتا جب لائن نیچے ہو۔ تو آلودہ پیسٹ سٹینسل پر چلا جاتا ہے، اور تین گھنٹے بعد QC چپ سولڈر بالز کے درمیان-اسپائک کو جھنڈا لگا رہا ہے، اور انگلی-پوائنٹنگ شروع ہو جاتی ہے۔

اگر آپ جلدی میں ہیں تو چھوٹے جار آرڈر کریں۔ 100 گرام یا 200 گرام کی پیکیجنگ کمرے کے درجہ حرارت تک تیزی سے پہنچتی ہے۔ یا کل کا پیسٹ آج رات اسٹیج کریں۔ لیکن پگھلنے کو مت چھوڑیں۔

کبھی نہیں-میں اس بات پر زور دینا چاہتا ہوں-گرم کو تیز کرنے کے لیے کبھی بھی حرارت کا ذریعہ استعمال نہ کریں۔ کوئی گرم پلیٹیں نہیں، کوئی ہیٹ گن نہیں، سامان کے اخراج کے قریب جار نہیں رکھنا۔ درجہ حرارت کا جھٹکا سٹوریج میں تھرمل سائیکلنگ کی طرح علیحدگی کے مسائل پیدا کرتا ہے، لیکن تیز۔

ڈیٹا شیٹ میں کہا گیا ہے کہ "8 گھنٹے اسٹینسل لائف" یا "ایک شفٹ کے لیے مسلسل پرنٹنگ۔" یہ کنٹرول شدہ حالات میں ہے: مخصوص درجہ حرارت، مخصوص نمی، سٹینسل نے ہر N پرنٹس کو صاف کیا۔

عملی طور پر:

فیکٹری کا فرش 28 ڈگری اور 70% RH ہے کیونکہ یہ جولائی ہے اور HVAC برقرار نہیں رہ سکتا۔ سٹینسل کی زندگی کافی حد تک مختصر ہو گئی، اور کسی نے بھی توقعات کو ایڈجسٹ نہیں کیا۔

دو گھنٹے فیڈر جام ہونے سے لائن ڈاون رہی۔ پیسٹ سٹینسل پر بیٹھ گیا، سالوینٹ بخارات بن رہا ہے، فلوکس سکننگ ختم ہو رہا ہے۔ گوندھا یا بدلنا چاہیے تھا۔ نہیں تھا۔

پیداوار جمعہ کی سہ پہر ختم ہوئی۔ کسی نے سٹینسل کو پلاسٹک کی لپیٹ سے ڈھانپ دیا، سوچا کہ یہ پیر تک ٹھیک رہے گا۔ ایسا نہیں تھا۔ وہ پیسٹ مر چکا ہے۔ اسے باہر پھینک دو۔

سالوینٹس بخارات کے دباؤ اور ہوا کے بہاؤ سے طے شدہ شرحوں پر بخارات بنتے ہیں۔ سٹینسل پر بے نقاب سطح کا رقبہ جار کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ سٹینسل پر چار گھنٹے مناسب کولڈ سٹوریج میں چار ہفتوں سے زیادہ پیسٹ کو خراب کر سکتے ہیں۔

کیا آپ سٹینسل کو پیسٹ کر کے دوبارہ جار میں ڈال سکتے ہیں؟

کچھ آپریشن کرتے ہیں۔ تازہ پیسٹ کے ساتھ ملائیں، فریج میں واپس، کل استعمال کریں. یہ کافی عام ہے کہ کچھ پیسٹ فارمولیشنز کو خاص طور پر ری سائیکلیبلٹی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے-Kester's R276، چند انڈیم مصنوعات۔

میرا خیال: اگر آپ اعلی- قابل اعتماد اسمبلیاں چلا رہے ہیں، تو ایسا نہ کریں۔ رسک-انعام کا حساب اس کے حق میں نہیں ہے۔ آپ پروڈکٹ میں تغیرات متعارف کرانے کے لیے پیسٹ میں شاید $50 کی بچت کر رہے ہیں جس کی قیمت اگر فیلڈ میں ناکام ہو جاتی ہے تو ہزاروں میں ہوتی ہے۔

کم سخت تقاضوں کے ساتھ تجارتی-گریڈ پروڈکٹ کے لیے، کنٹرول شدہ ری سائیکلنگ کام کر سکتی ہے۔ کلیدی لفظ: کنٹرول شدہ۔ تازہ سے ری سائیکل شدہ کا مخصوص تناسب (3:1 عام ہے)۔ ری سائیکل شدہ مواد کی ری سائیکلنگ نہیں-صرف ایک نسل۔ مناسب ری-ہوموجنائزیشن، جس کا مطلب ہے اصل اختلاط، نہ صرف اسپاتولا کے ساتھ ہلانا۔

بہاؤ کم ہو گیا ہے۔ rheology بدل گیا ہے. آپ کو کنواری کارکردگی نہیں مل رہی ہے۔ چاہے آپ کی پراسیس ونڈو کے اندر ہی خراب کارکردگی برقرار رہے گی اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کے پاس کتنا مارجن ہے۔

قسم 3 (25-45μm پارٹیکل سائز) ورک ہارس ہے۔ جنرل ایس ایم ٹی اسمبلی پر غلبہ۔ سٹوریج اور ہینڈلنگ پر نسبتاً معافی کیونکہ بڑے ذرات کا مطلب کم سطح-رقبہ-ٹو حجم کا تناسب ہے، جس کا مطلب ہے سست آکسیڈیشن فی یونٹ ماس۔

قسم 4 (20-38μm) ٹھیک پچ اجزاء-0.4mm پچ CSPs، 01005 غیر فعال کے لیے تیزی سے عام ہے۔ زیادہ سطح کا رقبہ، تیزی سے انحطاط۔ اگر آپ کا TDS چھ ماہ کہتا ہے، تو ٹائپ 4 کے لیے پانچ سوچیں۔

ٹائپ 5 (15-25μm) اور باریک-ٹائپ 6، ٹائپ 7 انتہائی-فائن ایپلی کیشنز-کے لیے ان کو تازہ رکھنا واقعی مشکل ہے۔ آکسیکرن حرکیات جارحانہ ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز ٹائپ 5 کے لیے 3 ماہ کی شیلف لائف اور بہتر درجات کے لیے کم تجویز کرتے ہیں۔ میں نے ٹائپ 6 پیسٹ کے ساتھ کام کیا ہے جسے ویفر لیول پیکیجنگ میں مستقل نتائج کے لیے تیاری کے 72 گھنٹوں کے اندر استعمال کرنا تھا۔

اگر آپ کا آپریشن متعدد پاؤڈر اقسام کا استعمال کرتا ہے، تو انہیں علیحدہ انتظامی پروٹوکول کی ضرورت ہے۔ ٹائپ 5 کا علاج ٹائپ 3 کی طرح پریشانی کا باعث ہے۔

آپ کے سپلائر کی مینوفیکچرنگ کی تاریخ جار پر ہے۔ آپ کی وصولی کی تاریخ ہفتوں بعد کی ہو سکتی ہے-تقسیم، شپنگ، اگست میں فینکس میں لوڈنگ ڈاک پر بیٹھ کر۔ وہ پیسٹ توقف پر بوڑھا نہیں ہوا۔

بنیادی آنے والی QC:

پہلے بصری معائنہ۔ علیحدگی؟ رنگت۔ دانے دار ساخت جار کے ذریعے نظر آتی ہے؟ اسے رد کر دیں۔

اگر آپ کے پاس ویزومیٹر ہے-ایک بروک فیلڈ یا میلکم یونٹ-توانائی کے خلاف viscosity چیک کریں۔ تازہ پیسٹ درمیانی-خصوصی ہونا چاہئے، اوپری حد پر سوار نہیں۔

پرنٹ ٹیسٹ۔ اپنے عمل کے ذریعے ایک کوپن چلائیں۔ ڈپازٹ کا حجم، منتقلی کی کارکردگی، کمی کو چیک کریں۔ اپنے بیس لائن ڈیٹا سے موازنہ کریں۔

اہم ایپلی کیشنز کے لیے، گیلا بیلنس ٹیسٹنگ بہاؤ کی سرگرمی کو براہ راست مقدار بخشتا ہے۔ ہر کسی کے پاس سامان نہیں ہوتا۔ لیکن اگر آپ قابل اعتماد تقاضوں کے ساتھ کچھ بھی بنا رہے ہیں، تو یہ سرمایہ کاری کے قابل ہے۔

ہر چیز کی دستاویز کریں۔ جب لائن پر بہت کچھ خراب ہو جاتا ہے، تو آپ اس بات کا سراغ لگانا چاہتے ہیں کہ آیا آنے والی QC نے کچھ کھو دیا ہے یا اسٹوریج/ہینڈلنگ اچھے مواد کو خراب کر رہا ہے۔

پیسٹ اپنی میعاد ختم ہونے کا اعلان نہیں کرتا ہے۔ یہ صرف اچھی طرح سے کام کرنا بند کر دیتا ہے، اور آپ پیچھے کی تشخیص کرتے ہیں۔

طباعت کا مرحلہ: سٹینسل یپرچرز سے ناقص رہائی۔ وہ ذخائر جو سست یا پھیلتے ہیں۔ کتے کے کان-کونوں پر۔ ناکافی والیوم۔ ان سب کی دیگر وجوہات ہو سکتی ہیں-سٹینسل پہننا، نچوڑنا دباؤ، اسنیپ-دوری سے دور-لیکن پرانا پیسٹ ان کو بڑھاتا ہے اور بعض اوقات ان کی نقل کرتا ہے۔

پوسٹ-ری فلو: اجزاء کے ارد گرد سولڈر گیندیں. انگور (نامکمل اتحاد)۔ BTC جوڑوں میں voids. گیلا ہونے سے روکنے والی آکسائیڈ رکاوٹوں سے BGAs پر تکیہ-اندر-سر کریں۔ ناقص فلیٹ کی تشکیل۔

کپٹی حصہ: معمولی پیسٹ آپ کے معائنے کے معیار کو پاس کر سکتا ہے جب کہ خفیہ قابل اعتماد خطرات کو سرایت کرتا ہے۔ مشترکہ قابل قبول لگ رہا ہے. انٹرمیٹالک پرت نامکمل طور پر بنی۔ فیلڈ سروس میں تین سال، مشترکہ دراڑیں.

آپ اس ناکامی کو اپنے استعمال کردہ پیسٹ میں نہیں پائیں گے۔ لیکن پیسٹ ہو سکتا ہے کہ ایسا کیوں ہوا۔

یہ وینڈر نہیں ہے-بیشنگ-ہر کوئی اچھا پیسٹ بناتا ہے اور ہر کوئی کبھی کبھار بہت برا بھیجتا ہے-لیکن فارمولیشنز مختلف ہیں۔

جاپانی سپلائرز (Senju, Tamura) قدامت پسند وضاحتوں کی طرف رجحان رکھتے ہیں۔ اگر وہ چھ ماہ کہتے ہیں تو ان کا مطلب ہے۔ جانچ اکثر اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ مادی قیاس آرائی سے باہر ہے۔

کچھ چینی مینوفیکچررز نے ڈرامائی طور پر بہتری لائی ہے۔ دوسرے اب بھی مستقل مزاجی کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں۔ آنے والا معائنہ اس وقت زیادہ اہمیت رکھتا ہے جب سپلائی چین لاگت کا دباؤ کم-ٹیر سپلائرز کی طرف دھکیلتا ہے۔

انڈیم کارپوریشن وسیع تکنیکی ڈیٹا شائع کرتی ہے۔ ان کے شیلف-زندگی کے دعوے عام طور پر قابل بھروسہ ہوتے ہیں، اور جب آپ کے سوالات ہوں تو ان کا ٹیک سپورٹ جوابی ہوتا ہے۔

ڈیٹا شیٹس مارکیٹنگ کی دستاویزات ہیں جتنی تکنیکی وضاحتیں ہیں۔ انہیں تنقیدی طور پر پڑھیں۔ اگر آپ کسی نئے مواد کے لیے کوالیفائی کر رہے ہیں تو اصل ٹیسٹ ڈیٹا کے لیے پوچھیں۔

شیلف لائف لیبل پر کوئی نمبر نہیں ہے۔ یہ ایک ایسی پراپرٹی ہے جو پیسٹ کے تیار ہونے کے بعد سے مسلسل انحطاط پذیر ہوتی ہے، اس شرح پر جو آپ اسے ذخیرہ کرتے اور ہینڈل کرتے ہیں۔ حقیقت کا نظم کریں، تجرید کا نہیں۔